我国实现稀土异戊橡胶替代稀土异戊橡胶用于轮胎生产

中国科学院长春应用化学研究所开发的“3万吨/年稀土异戊橡胶完全产业化技术”最近通过了中国科学院组织的鉴定。专家组认为，该项目整体已达到国际领先水平，表明中国稀土异戊橡胶生产技术已处于世界领先水平。

中国科学院长春应用化学研究所开发的“3万吨/年稀土异戊橡胶完全产业化技术”最近通过了中国科学院组织的鉴定。专家组认为，该项目整体已达到国际领先水平，表明中国稀土异戊橡胶生产技术已处于世界领先水平。

该成果以自主研发的催化剂、聚合、凝聚和后处理技术为核心，集成先进的反应器技术、自动控制技术和节能环保技术，开发出国内首套3万吨/年稀土异戊二烯橡胶工艺包，建成了国内外最大的单线生产能力的工业生产装置。在提出的稀土催化二烯聚合新机理的基础上，研制的催化剂具有高活性、高顺式取向、低成本、分子量及其分布可控(Mw/Mn≤2.5)的特点。催化活性达到每吨胶体0.18公斤稀土钕，稀土元素利用率由8%-10%提高到近100%，聚合时间由目前的6-7小时缩短到3小时以下，催化剂效率比国外催化剂提高近一倍，产品顺式含量大于97%。此外，开发了一系列适用于高粘度液体体系的连续聚合、缩合、后处理和溶剂回收技术，包括多项专利和专利技术。同时，解决了高粘度橡胶液体系统的热平衡和传热等工程技术问题，整个装置的总能耗比国外同类工艺降低了20%。

经中国橡胶工业协会材料测试研究中心认证，工业产品性能超过国外同类产品水平，完全可以替代天然橡胶作为全钢载重子午线轮胎胎面胶。目前，整套技术已申请国内外发明专利73项，其中35项已获授权，形成了独立的知识产权体系。与国外现有同类技术相比，成套技术成果具有最大单线生产能力、最低能耗和物耗、先进节能环保等特点。其中每吨异戊二烯橡胶产品催化剂成本降低到800元以下，整套设备综合能耗比国外降低20%。更重要的是，稀土异戊橡胶首次完全替代天然橡胶用于轮胎生产，摆脱了中国对天然橡胶的完全依赖，对提高中国橡胶工业的整体科技水平，促进中国合成橡胶大品种自主生产技术研发具有重要意义。