神华宁煤煤制油示范项目

2016年12月28日，全球单套规模最大的煤制油项目神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目正式投产。该项目承担着国家37项重大技术、装备及材料的国产化任务，打破了国外对煤制油化工核心技术的长期垄断，探索出了科技含量高、附加值高、产业链长的煤炭深加工产业发展模式。该项目建成投产后年产油品405万吨，是目前世界上单套投资规模最大、装置最大、拥有中国自主知识产权的煤炭间接液化示范项目，对解决我国油气资源短缺、平衡能源结构、推进国家中长期能源发展战略，降低对外依存度、保障国家能源安全及国民经济发展具有重大意义。

1、正式投产

2016年12月28日，全球单套规模最大的煤制油项目神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目正式投产。该项目承担着国家37项重大技术、装备及材料的国产化任务，打破了国外对煤制油化工核心技术的长期垄断，探索出了科技含量高、附加值高、产业链长的煤炭深加工产业发展模式。

12月28日，正值隆冬，寒风刺骨，宁夏宁东能源化工基地却是一片热火朝天。15时20分许，在神华宁夏煤业集团煤制油厂区，400万吨/年煤炭间接液化示范项目成功出油。

这一全球单套规模最大煤制油项目的技术模块国产化率高达98.5%，标志着我国在煤制油化工领域研发出“中国芯”，打破了此类技术被少数国家长期垄断的局面，探索出符合我国国情的煤炭深加工产业发展模式，为巩固国家能源安全提供了技术战略储备。

2、*指示

**总书记、国家主席、*军委主席*2016年12月对神华宁煤煤制油示范项目建成投产作出重要指示，代表党*对项目建成投产表示热烈的祝贺，向参与工程建设、生产运行、技术研发的广大科技人员、*职工表示诚挚的问候。

*指出，这一重大项目建成投产，对我国增强能源自主保障能力、推动煤炭清洁高效利用、促进民族地区发展具有重大意义，是对能源安全高效清洁低碳发展方式的有益探索，是实施创新驱动发展战略的重要成果。这充分说明，转变经济发展方式、调整经济结构，推进供给侧结构性改革、构建现代产业体系，必须大力推进科技创新，加快推动科技成果向现实生产力转化。

*希望同志们再接再厉、精益求精，保证项目安全、稳定、清洁运行，不断扩大我国在煤炭加工转化领域的技术和产业优势，加快推进能源生产和消费革命，为实现“两个一百年”奋斗目标、实现中华民族伟大复兴的中国梦作出新的更大的贡献。

神华宁煤煤制油示范项目建成投产庆祝仪式在宁夏宁东能源化工基地煤制油项目区举行，仪式上宣读了*重要指示。

3、项目意义

我国“富煤、贫油、少气”，当前石油对外依存度已超过60%。煤制油项目对解决我国油气资源短缺、平衡能源结构、推进国家中长期能源发展战略，降低对外依存度、保障国家能源安全及国民经济发展具有重大意义。

当前我国煤炭开发、使用带来巨大环境压力，清洁化利用势在必行。煤制油项目生产的合成油品，有利于推进我国油品升级，具有超低硫、低芳烃、高十六烷值、低灰份的特点，这些指标均优于国V和欧V标准，可有效降低城市空气污染。

“如果该油品能在北京、上海等一线城市推广应用，对解决城市汽车尾气污染、雾霾问题，将是很好的途径。”神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部总指挥蔡力宏说，根据北京市环卫车辆试用此种柴油的情况来看，各种污染物排放明显降低。

4、全球最大

神华宁煤集团副总经理姚敏说，项目总投资约550亿元，是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目，每年转化煤炭2046万吨，年产油品405万吨，其中柴油273万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨;副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵14.5万吨。

神华宁煤集团煤制油项目重点开展中科合成油公司费托合成技术及油品加工成套技术的百万吨级工业化示范，10万标立方米/小时空分成套技术和2200吨干粉煤加压气化炉技术等重大技术、设备及关键材料国产化。

据神华宁煤集团介绍，按工艺技术、装备台套数统计，该项目国产化率达98.5%，一批国内装备制造企业在联合攻关过程中提升了竞争力，甚至挤掉了欧、美、日制造巨头，成功实现了制造业的华丽“逆袭”，带动国家装备制造业整体发展。

神华宁煤煤间接液化项目生产的合成油品，具有超低硫、低芳烃、高十六烷值、低灰分的特点。这些指标均优于国V和欧V标准，有利于降低二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物等污染物的排放，可有效降低城市空气污染。如果该油品能够在北京、上海等一线城市推广应用，对解决城市汽车尾气污染、雾霾治理问题，将是很好的途径。

“400万吨/年煤炭间接液化示范项目，是神华集团在建设世界一流清洁能源供应商征程上的一座里程碑。”神华集团董事长、中国工程院院士张玉卓告诉记者，神华在项目建设中与国内近30家企业和科研院所联合攻关，共完成37项重大技术创新，多项指标居于世界领先水平。项目的成功建设和投产，不仅意味着神华集团已成为全球唯一同时掌握百万吨煤直接液化和间接液化两种煤制油技术的公司，还标志着我国在能源战略储备方面迈出了实质性步伐，标志着我国装备制造业集成能力达到新的水平。

张玉卓表示，神华集团将按照*总书记提出的要求，保证项目安全、稳定、清洁运行，不断扩大我国在煤炭加工转化领域的技术和产业优势，加快推进能源生产和消费革命，为实现“两个一百年”奋斗目标、实现中华民族伟大复兴的中国梦作出新的更大的贡献。

5、项目建设

2008年，神华集团鄂尔多斯百万吨煤直接液化项目建成投产。出于战略考量，神华随后又把目光转向煤间接液化技术。2009年，随着中科合成油公司煤炭间接液化技术试验装置产出产品，神华与中科携手，决定采用具有我国自主知识产权的中科合成油公司费托合成技术，在神华宁夏煤业建设大型煤制油项目。

据神华宁煤集团董事长邵俊杰介绍，2011年，神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目完成了采用国产化技术项目可研报告，2013年9月18日获得国家发改委核准，同年9月28日正式开工建设。仅仅历时39个月，一个占地560.92公顷的世界级超级工程基本建成。项目年产油品405万吨，其中柴油273万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨;副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵14.5万吨。项目年转化煤炭达2046万吨。

“400万吨/年煤炭间接液化示范项目的建成，对提升我国煤制油化工技术水平及装备制造水平具有重要意义。”神华宁煤集团副总经理姚敏说，通过国产化成功示范，不仅打破南非煤炭间接液化技术多年来技术垄断，实现国内百万吨级工业化示范应用，而且探索出了符合我国国情的科技含量高、附加值高、产业链长的煤炭深加工产业发展模式，为适应后石油时代、抢占技术制高点提供技术战略储备。中科合成油公司由此成为全球知名技术专利商和工程设计商，并积极在美国、澳大利亚、印度、南非、俄罗斯等国开拓市场。

同时，这项总投资达550亿元的煤制油项目，也是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目，对宁夏经济和社会发展产生巨大拉动效应。

6、创新纪实

从煤制油工厂近百米的高处俯瞰，上万台大型设备鳞次栉比，现代化大企业特有的宏伟气势扑面而来，这是数十家企业、科研院所以及3万多施工人员集体智慧的结晶。

18年磨一剑。400万吨煤制油项目坚持国产化，提升了国内装备制造企业的竞争力，甚至挤掉欧、美、日在此领域的制造巨头。

神华宁夏煤业集团煤制油分公司总工程师谭斌说，10年前中科合成油公司还是个小公司，正是通过其技术在煤制油项目中示范应用，打破了南非沙索尔公司的技术垄断，使国产技术不再停留在论文中。费托合成反应器用钢要求高，全球钢厂都没有这么高标准的材料制造经验，但河钢集团舞阳钢铁公司专门对此研发的特种钢填补这一空白。神华宁夏煤业集团研发的“神宁炉”通吃各种“煤粗粮”，彻底解决德国西门子气化技术只吃“精煤”的缺陷。

一旦我国掌握了核心技术，国外产品价格马上断崖式下跌。400万吨煤制油项目的投产，将终结了此类进口技术和装备制造产品的暴利。

内蒙古北方重工集团制造出“超级P91”高端钢管，使美、德、日同类产品价格下降70%。沈鼓集团成功研制出煤制油10万标方空分用压缩机组后，赢得了与曼透平、西门子、GE等国际著名压缩机供应商同台竞技的资格，更倒逼这些老牌企业大幅降价。宁夏吴忠仪表公司为煤制油气化装置提供了90%的特种阀门，价格仅为国外知名品牌产品的三分之一左右。

目前，中科合成油公司积极在美国、俄罗斯等国开拓煤制油设备市场。江苏海鸥冷却塔公司中标土耳其速马电厂等项目，并打入美国市场。神华宁夏煤业集团与美国顶峰集团签订“神宁炉”气化技术许可合同。

煤制油项目技术创新不仅破解了我国发展大型煤化工项目的技术难题，它还承担了国家能源安全技术战略储备的使命。创新过程可以说很难很难，但确实实现了。