什么是再热裂纹 具有怎样的力学知识？

再热裂纹就是指焊后焊接连接头在一定温度范畴再度加温而造成的裂纹。为避免产生脆性断裂及晶间腐蚀，焊后常规定开展清除地应力热处理。热处理高强钢或耐热钢及其时效性加强镍基高温合金。焊后常须开展淬火解决。在这种加温全过程中很有可能造成再热裂纹。一些耐热钢和铝合金的焊接连接头在高溫服现役时看到的裂开状况，也可称之为再热裂纹。在清除热应力热处理全过程中造成的裂纹又称之为清除地应力解决裂纹，通称SR裂纹。

金相分析特点

在高合金钢中，再热裂纹沿焊接热危害区粗晶区中的原奥氏体位错出現。再热裂纹的典型性事。在室内温度下，这种钢中的焊接热危害区的改变物质，一般为奥氏体和马氏体，改变物质遮盖了原奥氏体位错。一般必须专业的金相分析技术性即可显示信息出钢的原奥氏体位错。再热裂纹的拓展相对路径具备沿晶特性，这一特性能够便捷地域分离出来再热裂纹与氢致裂纹，这是由于在这种钢中的氢致裂纹一般具备穿晶特性。

再热裂纹敏感度伴随着原奥氏体晶体规格的扩大而提升，因此 再热裂纹一般距熔合线靠近。在很多状况下，再热裂纹平行面于熔合线拓展，并距熔合线仅一个或两个晶体直徑。在奥氏体不锈钢板中，再热裂纹很有可能出現在焊接和热危害区中。假如奥氏体不锈钢板中的再热裂纹出現在焊接热危害区中，该裂纹一般十分贴近熔合线．由于该位置的晶体发牛了长大了。

特性

（1）从原材料看来，带有一定沉定加强原素的金属复合材料，如合金结构钢高强钢、铁素体耐热钢、奥氏体不锈钢板和一些镍基高温合金具备高的再热裂纹敏感度，碳素钢和固溶强化的金属复合材料一般不产生再热裂纹。

（2）从产生的标准看来，裂纹的产生在“再热”(热处理或一定温度下服现役)全过程中，且焊接区有很大的内应力并伴随应力。对明确的原材料有显著的再热裂纹比较敏感温度区段：对沉定加强的合金结构钢高强钢，比较敏感温度约为500-700℃；对奥氏体不锈钢板和耐热合金，比较敏感温度约在700-900℃范畴内。

（3）从裂纹部位和拓展相对路径看来，再热裂纹均产生在焊接热危害区的粗晶区，裂纹沿熔合线对接焊缝一侧奥氏体粗倩倩界拓展(呈沿晶裂开)，焊接和热危害区的细晶区不造成再热裂纹。

预防措施

焊后焊接件在一定温度范畴内再度加温（清除地应力热处理或其他加温全过程）而造成的裂纹称之为再热裂纹。再热裂纹一般产生在熔合线周边的粗晶区中，从焊趾位置刚开始，延向细晶区终止。钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等原素会促进产生再热裂纹。

避免造成再热裂纹的方式：

（1）加热 加热温度为200～450℃。若焊后能立即后热，可适度减少加热温度。比如，18MnMoNb钢焊后在180℃热处理2h，加热温度可减少至180℃。

（2）运用低抗压强度焊接, 使焊接抗压强度小于对接焊缝以提高其塑性形变工作能力。

（3）降低焊接地应力, 有效地分配焊接次序、降低错边量、防止错口及根处未熔透等缺点以降低焊接地应力。