全面自动化

电子计算机的出现和发展及其在工业生产中的广泛应用，引发了以机械工业为代表的离散生产方式的新技术革命——从局部自动化到全自动化，即从最初局限于产品制造过程的自动化到脑力劳动领域的产品设计和管理的自动化，以推动机械工业，进而推动整个工业企业实现全面的自动化操作。这是计算机集成制造系统的基本思想(CIMS)。1974年，美国的约瑟夫·哈灵顿博士在其著作《计算机集成制造》中率先提出了这一划时代的新概念。根据他的假设，CIMS在功能上应该包括工厂的所有生产和经营活动，即从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的所有活动。因为这些活动是一个不可分割的整体，必须统一考虑。因此，CIMS是一个复杂的大规模系统，其范围比传统的工厂自动化大得多。需要注意的另一点是，CIMS涉及综合自动化，它不是工厂每个生产环节自动化和计算机化的简单叠加，而是这些环节的有机结合。这里所说的集成不仅仅是材料和设备的集成，也是以信息集成为特征的技术集成。

基于以上两点，我们可以给CIMS下一个定义:CIMS是一个高效、灵活的智能制造系统，适合多品种、中小批量生产，以自动化技术、信息技术和制造技术为基础，通过计算机硬件和软件，将制造工厂所有生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成在一起。

从学科的角度来看，CIMS是系统科学、控制论、计算机科学和制造技术相互渗透而产生的综合方法和技术。通过将这些技术应用到实际的生产和制造过程中，这些学科的发展反过来得到促进。

目前，我国CIMS单元技术非常薄弱，系统集成技术刚刚起步。因此，有必要根据CIMS的实际经济技术实力，确定一个有限的发展目标和有效的发展途径。因此，根据世界高技术发展趋势和未来制造业技术改造的需要，国家选择CIMS作为中国高技术发展规划的主题项目。同时，国家明确了863/CIMS在2000年的战略目标，即跟踪世界CIMS高新技术的发展，掌握CIMS的关键技术，建立能够获得综合经济效益并带动整个产业的CIMS制造业示范基地。

应该指出的是，虽然世界各国都非常重视CIMS的开发和研究，投入了大量的人力和物力，但总的来说还处于初级阶段。例如，美国有近10万家企业正在实施CIMS计划，其中约有3/4仍处于初始阶段。他们使用计算机来全面协助管理、设计和生产。大多数都是单机自动化，这离CIMS的目标还很远。真正实施CIMS的企业只有大约100家。即使在这些公司中，CIMS建造的大部分在车间区、车间或分厂实现计算机集成。例如，美国通用电气公司的CIMSM集成了销售、管理、产品设计、工艺设计和数控加工等八个子系统。虽然CIMS是美国的一个大规模CIMS，但它仅限于蒸汽涡轮发电机的小零件生产车间。尽管通用汽车的CIMS规模稍大，但也仅限于生产前轮驱动轴部件的工厂。