冲压机床自动上下料装置研制成功

近日，记者从扬州大学机械工程学院了解到，为解决传统冲压件制造过程中进出料效率低的问题，学院副教授张善文带领团队设计了一种结构新颖、移动速度快、结构简单紧凑等优点的冲压件自动进出料装置。它可以实现产品生产的自动化和智能化，降低劳动成本，大大提高生产效率。

据报道，世界上大约60%的钢铁产品是板材，其中大部分被冲压成成品。然而，在传统冲压件的制造过程中，进料和出料通常是手工进行的。这种方法存在工作效率低、人工成本高、零件供应不畅等问题。

为了解决上述技术问题，从2018年开始，张善文带领团队设计了一种冲压机床自动装卸装置，解决了装卸复杂、效率低、零件供应顺畅性差的问题。

据了解，该装置由料仓、送料机构、双速机械手和送料机构组成。送料板通过第一气缸将工件输送到送料机构，送料机构上的清洗板机构通过第二气缸垂直移动，通过电机和送料机构上的滚珠丝杠将工件水平输送到双速机械手，工件通过毛刷清洗，落料碗组通过皮带传动装置将工件水平输送到送料机构，双速机械手输送的工件通过推料机构上的吸盘吸出。

该装置结构简单紧凑，工作可靠性高，可大大提高工作效率。在一个加工过程中，其料仓可提供五个工件(工件数量可根据实际生产情况增加或减少)，配合快速机械手的快速进给，并在下料仓与水平面之间增加一定的角度，以保证成品能高效自动滑入筐内。另外，进给机构通过吸盘吸附进给盘，可以一次进给多个待加工工件，双速机械手中的导轨滑架、机架等装置为实现工件的高速平稳转移提供了保障。

这项工作现已获得发明专利，可以直接生产产品并投入市场使用。“市场上的充放电装置结构复杂、工作效率低、价格高，难以广泛使用。我们设计的自动装置结构简单紧凑，成本低廉，可大大提高冲压机床的充放电自动化程度。”张善文说道。