圆珠笔笔头依赖进口：科技创新能否打破制造困局

新华社北京1月23日电新媒体特别报道(记者:汤米商务公司孔莹心香马健)3000多家制笔企业，20多万名员工，年产400多亿支圆珠笔...中国已经成为一个当之无愧的制笔国，但在一系列令人骄傲的数字背后，隐藏着一个尴尬的局面，即高度依赖核心技术和材料的进口，劣质假冒产品泛滥，同时大量圆珠笔“球”需要进口。

作为世界上的一个主要制造国，为什么我们不能实现一小部分的完全自主研发和生产？“圆珠笔的问题”就是“中国制造业的问题”。近日，记者就这些问题采访了相关行业和专家。

小“球”的“尴尬”

圆珠笔因其便携性、方便性和耐用性而广泛应用于生产和生活中。根据中国书写工具协会的数据，包括笔芯在内，中国的圆珠笔产量已经超过400亿支。

“就数量而言，我们是当之无愧的制笔大国，但我们还不是制笔大国。”中国书写工具协会名誉副主席陈三元表示，尽管中国制笔业已经形成很长时间，但在2011年中国开始核心材料和设备的独立研发项目之前，中国只能依赖进口易切割钢丝、墨水和加工设备。

据介绍，笔尖和墨水是圆珠笔的键，其中笔尖分为笔尖上的球和球座体。目前，碳化钨珠粒在国内外应用最为广泛。中国有良好的基础，不仅能满足国内生产的需要，而且能提供大量的出口。然而，球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来一直掌握在瑞士和日本等国手中。

“生产一个小圆珠笔头需要20多个工序。传统流程需要单独处理。”陈三元表示，为了满足出口需求，国内制笔企业开始大量使用瑞士密克隆公司的综合生产设备，以提高质量和生产效率。

据报道，国外生产设备对原材料的要求相对较高。国产不锈钢丝不能使用，必须依靠日本进口易切削不锈钢丝。同时，配套油墨也应该从德国、日本等国家进口。这导致了一个“尴尬”的局面:中国目前拥有最大的圆珠笔产量，但其核心材料和设备大量进口。

浙江文宇制笔厂厂长王宏芙表示，用国外设备和材料生产不锈钢笔头的成本更高。早在20世纪90年代，进口一台设备就要花费400多万人民币。多年来，制笔行业产业链低端的利润率一直在下降，压力也在加大。

“内力”的缺失最终导致“制笔困境”

据介绍，圆珠笔头的生产对加工精度和选材要求很高。笔头上不仅有小“球”，还有五个引导墨水的凹槽。加工精度应该达到千分之一毫米的数量级。

相关专家表示，每一个微小的偏差都会影响笔尖的光滑度和使用寿命。笔尖开口的厚度小于0.1毫米。考虑到书写角度和压力，珠必须与笔尖和墨槽“完美”匹配，加工误差不得超过0.003毫米..

据报道，1948年，中国第一支国产圆珠笔诞生在上海奉化圆珠笔厂。改革开放后，在巨大的出口需求驱动下，钢笔工厂如雨后春笋般涌现。然而，由于企业弱小分散、缺乏科研平台、知识产权保护不足，制笔行业成长中的“内力”缺失一直制约着制笔行业技术创新和产业升级的步伐。

浙江光华文化用品有限公司董事长丁表示，公司已经开发出一种新的笔。“当它第一次上市时，净利润为每股68美分，这在市场上很受欢迎。但是一夜之间，40多家企业开始生产同样的笔，他们的利润突然下降到每支4美分。这支新钢笔很快就被用光了

据统计，全国3000多家制笔企业中，只有250多家是大型企业。制笔行业的专家和企业负责人普遍认为，我国可以建造自己的航天器和原子弹。为什么需要长时间进口钢材来生产一个带有小圆珠笔头的“球”？不是因为这项技术有多难，而是因为没有足够的动力去研究它。

陈三元说，圆珠笔看起来很简单，但实际上涉及一个国家制造业的方方面面。油墨发展需要化学工业的支持。生产设备包括机械设计和制造能力。特殊钢产品取决于该国钢铁工业的技术水平。

“与钢铁行业相比，制笔行业是一个只有少量个人的行业。例如，一家钢铁厂一天的产量可能足以让制笔行业消化一年。”陈三元说，对于钢铁厂来说，这一利润微不足道。它没有从事研发的权力，制笔企业也没有足够的权力，因此依赖进口。

科技创新突破“进口依赖”的困境

据中国书写工具协会介绍，2010年底，国家有关部门专门组织研究，并于2011年启动了“R&D与制笔行业关键材料及制备技术产业化”项目。国家拨款近6000万元，支持相关科研机构和企业开展*墨水制造、书写不锈钢丝、加工设备等科研工作。

经过不懈努力，该项目于2015年通过了“十二五”国家科技支撑计划，实现了一系列技术突破。长期以来，困扰中国制笔行业的“进口依赖”困境已经开始逐步扭转。

陈三元表示，在我们成功开发出易切割不锈钢丝后，日本钢铁供应商立即将价格从每吨12.5万元下调至约9万元。同时，我们还成功开发了两套国产笔尖制造设备，建成了多条墨水和新型结构笔尖的示范生产线。进口墨水的价格和数量也在下降。

有关专家表示，事实上，万宝路、派克等世界知名制笔企业在中国都有代表性的工厂，这证明国内一些知名企业的产品在技术水平上并不比国外差。然而，由于缺乏核心技术，我们缺乏从生产和加工到国际标准制定的主动性。

在“中国制笔之乡”浙江省桐庐县分水镇，虽然已经发展了40多年，但该镇有739家制笔及配套企业，年产圆珠笔180多亿支，大多数企业仍在产业链的低端从事加工装配。

专家表示，小型圆珠笔的问题也是我们制造业许多领域面临的问题。科技创新的步伐不能停止。应加大投入，改善生产、学习和研究平台。我们的制笔技术正在进步，外国也在不断更新他们的技术。我们应该继续赶超。

陈三元表示，尽管易切割钢丝、油墨等技术有所突破，但企业接受新技术、新设备仍是一个过程，我们正在努力加大新技术的推广力度。然而，有了先进的技术和设备，要真正生产出世界级的产品，还需要培养一种追求完美的“工匠精神”，这是中国从制笔大国走向制笔强国所不可或缺的。(原标题:中国互联网问题:圆珠笔问题:中国制造的小“球珠”拷问)