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冲床安全事故发生的原因

科普小知识2022-08-28 20:31:42
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冲床作业的安全技能办法规模很广,它包含改进冲床作业方法,变革模具结构,完成机械主动化。选用复合模、接连模、多工位模都能够起到削减工序、简化工序、简化操作、下降操作者风险的效果。而在使用冲床时很容易发生一些安全事故,那么冲床安全事故发生的原因有哪些?

一、未正常保养冲床,造成冲床运行不安全

1、离合剎车器自精密冲床购买后无点检、未进行过相关间隙或行程的调整,使剎车性能异常,不能及时停止。

2、冲床离合剎车器润滑给油失效,离合剎车器内部干燥、积尘、粗糙,无润滑状况,对于离合剎车器内部零件之防锈、润滑有较不良之影响。

3、冲床离合剎车器作动(套环/固定销位)不顺畅,固定销位生锈、积垢卡死。(干式离合剎车器)

4、冲床脚踏开关装置接点距离老化缩短。

5、精密冲床继电器或端子接点老化熔着(致冲床误动作)。

6、光电安装高度、距离错误或固定架的螺丝未锁死,光电使用过程中可上下移动。

二、冲床操作人员操作时未正常操作,不安全的动作

1、操作人员以坐姿操作精密冲床,并以右手进料、左手取料。而因冲床模具较小,人员操作时,双手较深入冲头底下之危险区域。

2、以人工取料搭配脚踏开关,在冲床冲压过程中,可能存在取料时身体往前倾斜而误触或连续反复之脚踏-取料动作时之误踏脚踏开关而发生冲床再一次作动。

3、冲床光电控制盒上的「开关钥匙」插于钥匙孔上并未取下。