浙江镇海发电有限责任公司

浙能镇海发电有限责任公司(简称镇电公司)，前身为镇海发电厂，2000年1月1日按现代企业要求，改制成有限责任公司。2003年3月1日归属浙江能源集团有限公司。

1、公司介绍

原镇海发电厂工程是国家“六五”和“七五”期间重点建设项目，由国家计委和水电部批准建设。整个工程于1977年3月破土动工，1978年底第一台125MW机组投产，至1990年6月六台汽轮发电机组全部建成投产发电，装有2×125MW燃油机组和4×200MW级燃煤机组，总装机容量为1050MW，是跨入浙江省第一座百万大型港口火力发电厂，也是华东电网主力发电厂之一，属国家大一型企业。镇电公司地处东海之滨的宁波市镇海区，南临甬江，北靠宁镇公路，西距宁波市中心15公里。隔江相望是现代化的东方大港——北仑港。地理位置十分优越，陆海交通四通八达，是镶嵌在东海岸的一颗璀璨的明珠。

2003年9月19日和22日分别对原#1和#2燃油机组停役，2003年年底“亚洲第一爆”拆除了原有两台125MW燃油汽轮发电机组，目前在该场地利用东海油气田天然气，建成科技含量高，调峰能力强，环境污染少环保型2×350MW级燃气、蒸汽联合循环发电机组。

伴随着市场经济发展的历史进程，镇海发电厂突出以经济效益为中心，加强内部经营管理，依靠科技进步，走内涵发展和外延扩展道路，不断深化企业改革，积极为企业在电力市场竞争中立于不败之地地创造有利条件。

2、创建企业

早在1989年7月，镇海发电厂就制订安全文明生产双达标规划，全面开展设备整顿、安全管理、环境整治、技术进步和节约能源等一系列工作。1991年6月，成立文明生产领导小组和文明生产办公室，建立三级网络及例会制度，制订文明生产管理和考核标准。1993年，强化安全生产管理，设立安全文明、运行、检修三总监，明确分工，一级抓好一级。年初确立各分场安全目标，并与奖金挂钩，设立安全风险奖。平时发挥安全监察网作用，加强对生产现场、多种经营企业、外委工程的安全管理，一年中查出安全整改项目500余条，整改率达98%。同时注重安全预防管理，完成安措、反措项目90项。是年无重大事故发生。上半年，结合双达标工作，进行劳动、人事、分配三项制度改革，*实行聘任，工人合理组合，全厂原固定职工与厂部签订劳动合同，实现全员劳动合同化管理。岗位工资向运行一线和生产、管理主岗位倾斜。1993年6月30日，镇海发电厂通过华东电管局的三项制度改革验收。1994年2月3日，镇海发电厂以总分453分通过浙江省电力局“安全文明生产达标”验收，同年6月27日，经电力部批准，该厂为1993年度部级安全文明生产达标单位。为进一步提高企业综合竞争能力，1994年9月，该厂成立创一流企业领导小组。在同月召开的六届二次职代会上，通过《镇海发电厂创建一流火力发电厂工作规划》，以实现“一流的设备、一流的管理、一流的效益、一流的业绩、一流的职工队伍”为奋斗目标。

3、重整考核

1995年9月12日，按照浙江省电力局建立区域性检修公司的要求，汽机、锅炉、电气、热工、化学、修配分场检修队伍及部分管理人员成建制从镇海发电厂划出，单独成立宁波发电设备检修公司(后更名为宁波发电工程公司)，主营省内电厂检修、技改等业务。镇海发电厂人员因此由2586人减至1755人，此后机组大小修和设备维护工作主要由宁波发电设备检修公司承包，但输油、输煤、水灰系统设备仍由电厂燃灰分场维护检修。对此镇海发电厂有针对性地加强检修规范化管理，健全和完善质量保证体系和质量监督体系，将检修质量监督从事后把关转到防检结合、以防为主的全过程质量监督，做到修前指导、修中检查、修后检验，与三级质量验收制度相结合，实行质量监督否决制。是年起，在宁波发电设备检修公司的配合下，从3号机低压缸改造开始，利用大修机会，陆续对4台燃煤机组的低压缸通流部分进行技术改造，至1998年全部结束，取得显著的经济效益：热耗率明显降低，每台机组提高出力4000～8000千瓦。1996年，成立运行管理优化工作领导小组，制订《运行管理优化规划》和《运行管理优化工作考试奖罚细则》，以安全、经济、稳发、满发为主题，有序推进运行管理优化工作。共内容包括严格执行“两票三制”、反习惯性违章、加强技术监督和监察、经济指标动态考核等，尤其是加强教育培训和深化运行分析，有力地促进了运行管理水平的提高。该厂利用20万千瓦燃煤机组仿真机设备，分阶段对运行人员进行培训，至1997年6月，全部实行持证上岗;主岗位通过考试，实行竞争上岗。运行人员的学习积极性增强，技术素质普遍提高。通过每周召开一次运行分析会，每月出版一期《运行月报》，运行岗位实行班班分析制度，建立运行指标分析簿，以提高运行人员分析能力，发现并解决设备实际问题。运行管理优化工作的开展，使运行人员的工作责任心普遍增强，机组运行的可靠性也明显提高。1998年12月29日，运行管理优化工作顺利通过省电力局验收。经几年努力，安全基础加强，经济效益提高，各项企业管理工作趋于规范，连续6年保持部级达标企业称号。2000年8月16日，该厂以五项总分467分、平均得分率93.6%的成绩通过华东电力系统一流火力发电厂考评，并连续2年保持，直至全国电力系统实行*改革，上级停止考评时终止。

4、积极并入

1999年12月27日，浙江省电力公司决定，宁波发电工程公司并入镇海发电厂。1999年12月29日，召开浙江镇海发电有限责任公司首届一次董事会会议，镇海发电厂改组为浙江镇海发电有限责任公司，庄虎卿任董事长，王仁义任总经理，开始按现代企业制度运行。是年11月，镇海发电有限责任公司召开首届董事会第三次会议，进行领导层调整，王仁义任董事长、党委书记，胡松如任总经理。公司领导层对公司现状进行全面分析，认为“人多、设备老、机组效率低下”是基本厂情。在党委会上，定下“一个前提，三个有利于”的工作原则，即以遵纪守法为前提，做有利于安全生产，有利于提高企业经济效益和社会效益，有利于提高职工生活质量的事。以此作为开展各项工作的指导思想。

5、技术改造

针对发电机组设备老化、市场竞争能力较低的实际情况，公司从1999年开始，对燃煤机组进行较大规模的技术改造，先是对3、5号机组进行炉膛燃烧器、再热器`、热控系统进行改造。2001年，加大对燃煤机组的技术改造力度，对空气预热器、升压站构架、220千伏及6千伏开关等年久老化的设备进行彻底更新，前后历时6年，4台燃煤机组的大规模改造基本结束，等效可用系数达88.41%，供电煤耗348克/千瓦时，单机容量增至21.5万千瓦。各项指标创历史新高，凸显出机组可靠性和发电能力跃上台阶，能耗下降，达到国内同类型机组先进水平。另外，采取电除尘器改造、粉煤灰综合利用、生活污水站扩容、灰水PH值治理、3号灰库建设等一系列措施，环境保护水平大为提高。老机组通过技术改造焕发青春，为公司的可持续发展夯实了基础。在2003～2004年严重缺电期间，机组稳发满发，为社会提供了可靠电力。

为紧紧抓住东海油气在宁波登陆的难得机遇，镇电公司努力争取油机改造项目，以求利用清洁能源，扩大企业规模，2001年4月，成立油机改造领导小组及油机改造办公室，负责油机改造前期工作。经过多方沟通协调，得到省市*、省电力公司、省能源集团公司和有关股东单位支持，省计经委也将油机改造项目列入浙江省天然气开发总体考虑范畴。是年7月，由省电力设计院编制的《镇海发电厂125MW机组油改气改造工程初步可行性报告》经多方论证，提出建设2台35万千瓦级燃气机组的方案。翌年7月，省电力公司发文，成立浙江镇海发电有限责任公司燃机项目筹建处，采用以厂代建方式，由公司总经理任筹建处主任。此后，紧张有序、环环相扣地开展初可报告预审、环保评估、项目建议书上报、“四通一平”设计开工、主设备招标、章程签约等一系列工作，以求油改气工程尽快上马。同时，根据工程需要，对厂区进行重新布局。原紧挨油机的生产楼、检修楼、物资仓库、化水炉外水处理室等建筑设施全部拆迁，为新建燃气机组腾出空间。2003年9月，1、2号燃油机组退役，开始拆除。其中150米高的烟囱于是年12月7日成功实施爆破，被媒体称为“亚洲第一爆”。

6、制度改革

2003年3月，浙江省电力*改革，镇海发电有限责任公司划归浙江省能源集团有限责任公司管理。镇电公司应形势变化和市场经济发展要求，理清工作思路，坚持以改革为动力，发展为目标，提高人员素质为根本，安全生产为基础，提高经济效益为目的，继续深化改革，加强管理。是年起，对各项考核标准、制度进行全面修订，完善分配和激励机制。并以资金管理为中心，加强各项费用预控，物资采购实行招议标，燃料管理严把检斤检质关，努力挖潜增效。此外，抓实企业管理，推行质量、环境、职业健康安全整合型管理体系目标，于2003年10月通过认证，促使企业管理水平上一新台阶。

2004年是成绩喜人、改革取得成效的一年。是年仅4台燃煤机组就发电62.11亿千瓦时，创历史新高。挖潜增效后供电标准煤耗达348克/千瓦时，比上年下降8克/千瓦时，达到国产同类机组最优水平。实现利润1.04亿元，首次突破亿元大关。安全生产实现3个百日无事故记录。两个文明建设硕果累累，保持省“文明单位”称号，荣获浙江省能源集团公司先进单位、省迎峰度夏先进单位、省思想政治工作先进集体、省工会工作创新优秀奖等荣誉称号。11月9日，浙江浙能镇海天然气发电有限责任公司成立;翌年2月7日，国家发改委正式核准镇海电厂油改气项目。燃机建设项目从此快马加鞭，基础打桩、土建施工等项目全面展开。

7、电量产值

自1号机组投产以来，随着扩建增容和设备逐步完善，年发电量由1979年的8.6亿千瓦·时，增加到1990年的53.62亿千瓦·时，增长6.23倍。到1990年底止，共发电312.75亿千瓦·时，每年超额完成省电力局下达的发电任务。

电力系统规定，从1985年开始，总产值中包括大修理费用。从1986年开始，总产值以50.8元/(千千瓦·时)的单价按供电量进行计算，在此之前，是以65元/(千千瓦·时)的单价按发电量进行计算的。根据1986年计算口径，1979年总产值为4092万元，1990年为25661.17万元，增长6.27倍。到1990年底止，全厂累计总产值达16.06亿元。

1991年，6台机组已全部投运，完成年度发电量65.82亿千瓦时，首次突破60亿千瓦时大关。1993年，因北仑发电厂发生“3.10事故”，该厂1号机组*停运，宁波地区社会用电几乎全由镇海电厂供给，6台机组满发满供，是年发电量达67.16亿千瓦时，创历史最高记录。1997～1999年，社会用电减少，供大于求，发电量也相应减少。2000年起，社会用电增长较快，连续5年发电量在62亿千瓦时以上;尤其是2003年，在1、2号机组于9月份相继退役的情况下，完成发电量65.01亿千瓦时，为缓解社会用电紧缺作出了贡献。1991～2005年，共完成发电量931.30亿千瓦时。

现价总产值的计算方法在1995年、2000年前后有所变化。1994年以前，按浙江省电力公司每年规定的现行单价乘以供电量进行计算;从1995年开始，按上网电量乘以上网电价进行计算;2000年，由于*改革，2台油机产权不属于浙江镇海发电有限责任公司，但为了便于比较，统一口径，该2台油机也按煤机上网电价计算现价总产值。1991年的现价总产值为6.11亿元，2004年的现价总产值为16.51亿元，增长170.21%。1991～2004年，实现工业总产值173.60亿元，

8、能源消耗

1981年燃油机组的供电标准煤耗率为351元/(千瓦·时)，达到历史最好的水平。从1986年9月开始，由于燃用了油质较差的辽河渣油，致使锅炉结焦严重，影响机组的出力、热效率和厂用电率，再加省电力局要求频繁调峰压负荷，供电煤耗率上升辐度较大，1990年达381克/(千瓦·时)，与1981年最好水平相关30克/(千瓦·时);燃煤机组的供电标准煤耗率，1986年为411克/(千瓦·时)，1990年为395克/(千瓦·时)，下降了16克/(千瓦·时)。

厂用电率受设备的技术状况、运行工况和平均负荷的影响较大。1981年，两台燃油机组的厂用电率为5.39%，达到历史最好水平。该年的平均负荷为12.1万千瓦。1990年平均出力降至9.08万千瓦，厂用电率上升至7.26%。第一台20万千瓦燃煤机组于1985年投产，此年该机组的厂用电率为8.34%;1990年4台燃煤机组全部投产，煤机厂用电率升至8.60%。由于燃煤机组发电比重的增大，全厂厂用电率由1986年的7.22%上升至1990年的8.34%。

1988年开始重视可靠性管理工作，设专人进行可靠性统计与分析。该年全厂机组等效可用系数为78.53%，非计划停运次数5.750次/(台·年);1990年，等效可用系数为83.33%，非计划停运次数为3.470次/(台·年)，达到了国家二级水平。

1991年的供电标准煤耗率为380克/千瓦时。此后电厂不断加强设备缺陷管理、技术管理和运行管理，提高检修质量，开展小指标竞赛，采取一系列节能措施，并于1995年起，加大对燃煤机组的技术改造力度，机组增容，效率提高，供电标准煤耗率逐年下降，2004年4台煤机的供电标准煤耗率达到348克/千瓦时，创投产以来最佳值。

1991年，厂用电率为7.64%，此后直至1996年均在7.5%左右徘徊。1997～1999年，由于电力供求关系失衡，机组调停频繁，负荷低下，尤其是两台油机，调停、备用时间长，停役期间还需定期试转保养，致使消耗指标居高不下，这几年厂用电率均在8%以上。2000年后，发电形势明显好转，利用小时上升，同时对机组设备的技改力度进一步加大，实施引风机电机改变频控制等节能项目，厂用电率逐年下降，至2004年已降至7.30%。

1991年的化补水率为5.37%。后经技术改造，减少设备泄漏，及采取关小连排开度、关闭运行凝泵密封环冷却水等一系列措施，化补水率逐年下降。2004年化补水率为1.62%，达历史最低值。

能源消耗量：1991～2004年，共耗用厂用电量67.52亿千瓦时，原煤3722万吨，燃油373.12万吨。