光纤熔接机
光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。
中文名：光纤熔接机或光缆熔接机
外文名：FusionSplicerorsplicingmachine
产品分类：专用精密仪器
应用领域：电信（光纤通讯）
原理：电弧放电
分类：单芯，带状
对准方式：包层对准，纤芯对准
1、主要用途
光纤熔接机主要应用于：
电信运营商、通信工程公司、事业单位的光缆线路施工、维护、应急抢修；
光器件的实验、生产与测试；
科研；
各大院校中有关光纤通讯专业的教学研究。
2、品牌介绍
国内主要厂家有：中电41所（6471、6471A）、四川灼识（8848）、南京吉隆、南京DVP、深圳瑞研、上海相和等。
进口主要厂家有：日本藤仓（fsm-40S、50S、60S、80S、80C,21S,60R、70R），住友（TYPE-37、TYPE-39、TYPE-81C、TYPE-81CM12、Z1C、TYPE-66），古河（S175、S177、S178A），美国康未（COMWAYC10、C8），和韩国易诺（IFS-5、IFS-10、IFS-15、IFS-15H、IFS-16、View3、View5、View7），日新（S1、S3、F1、F3），黑马(D-19、D-90)等。
3、产品分类
普通光纤熔接机一般是指单芯光纤熔接机，除此之外，还有专门用来熔接带状光纤的带状光纤熔接机，熔接皮线光缆和跳线的皮线熔接机，和熔接保偏光纤的保偏光纤熔接机等。
按照对准方式不同，光纤熔接机还可分为两大类：包层对准式和纤芯对准式。包层对准式主要适用于要求不高的光纤入户等场合，所以价格相对较低；纤芯对准式光纤熔接机配备精密六马达对芯机构、特殊设计的光学镜头及软件算法，能够准确识别光纤类型并自动选用与之相匹配的熔接模式来保证熔接质量，技术含量较高，因此价格相对也会较高。
4、使用流程
最常见的单芯光纤熔接机的使用方法一般都基本相同：
1、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。
2、将剥开后的光纤分别穿过热缩管。不同束管、不同颜色的光纤要分开，分别穿过热缩管。
4、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响熔接质量，所以在熔接前必须制备合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次，使用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。
5、放置光纤。将光纤放在熔接机的V型槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。
6、接续光纤。按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后熔接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高，可以按放电键再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗。
7、取出光纤并用加热器加固光纤熔接点。打开防风罩，将光纤从熔接机上取出，再将热缩管移动到熔接点的位置，放到加热器中加热，加热完毕后从加热器中取出光纤。操作时，由于温度很高，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。
8、盘纤并固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等，操作完成。
5、维护保养
光纤熔接机的易损耗材为放电的电极。基本放电4000次左右就需要更换新电极。
更换电极方法：
首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。然后松开固定下电极的螺丝，取出下电极。新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。通常情况下电极是不须调整的。在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。
更换电极后须进行电弧位置的校准或是自己做一下处理，重新打磨，但是长度会发生变化相应的熔接参数也需做出修改。
6、常见问题
解决方法：
（1）检查电源插头座是否插好，若不好则重新插好。
（2）检查电源保险丝是否是否断开，若断则更换备用保险丝。
解决方法：
检查并确认防风罩是否压到位或簧片是否接触良好。
解决方法：
（1）本现象一般出现在使用电池供电的情况下，只需更换供电电源即可。
（2）检查并确认电源保险丝盒是否拧紧。
解决方法：
（1）按压“复位”键，使系统复位。
（2）打开防风罩，分别打开左、右压板。顺序进行下列检查：
（3）检查是否存在断纤。
（4）检查光纤切割长度是否太短。
（5）检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。
解决方法：
可能是光学系统中显微镜的目镜上灰尘沉积过多所致，用棉签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜，用眼观察无明显灰尘，即可再试。
解决方法：
（1）按压“复位”键，使系统复位。
（2）打开防风罩，分别打开左、右压板。顺序进行下列检查：
（3）检查是否存在断纤。
（4）检查光纤切割长度是否太短。
（5）检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。
解决方法：
检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘，可根据实际情况用沾酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。
解决方法：
（1）光纤熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。如果未插或未插好，请插好后即可。
（2）长时间持续加热时加热器会出现热保护而自动切断加热，可稍等一些时间再进行加热。
解决方法：
（1）按压“复位”键使系统复位。
（2）检查Y/Z两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5毫米，如果小于则进行下面操作，否则返厂修理。
（3）检查裸纤是否干净，若不干净则进行处理。
（4）清洁V型槽内沉积的灰尘。
（5）用手指轻敲压板，确定压板是否压实光纤，若未压实则处理后再试。
解决方法：
（1）肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量确实不良，则可重新制作光纤端面后再试。
（2）肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量尚可，可能是“端面角度”项的值设的较小之故，若想强行接续时，可将“端面角度”项的值设大既可。
（3）若幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗，且显示字符为白色。
（4）检查确认光纤熔接机的防风罩是否有效按下，否则处理之。
（5）打开防风罩，检查防风罩上顶灯的两接触簧片是否变形，若有变形则处理之。
解决方法：
进入放电参数菜单，检查是否进行有效放电参数设置，此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。
解决方法：
这是由于光纤熔接机进行放电实验时，同时进行电流及电弧位置的调整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时，会造成电弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边，可不以理会。如果使用者认为需要处理，可采用以办法处理：
（1）进入维护菜单，进行数次“清洁电极”操作。
（2）在不损坏电极尖的前提下，用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻轻刮拭，然后进行数次“清洁电极”操作。
解决方法：
这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下：
（1）电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>，进行更换电极。
（2）光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化，若不变则为稳定位置。
（3）操作环境发生了很大变化。处理过程如下：
①进行放电实验，直到连续三到五次“放电电流适中”。
②进入放电参数菜单，检查放电电流值。
③整体平移电流（预熔电流、熔接电流、修复电流），使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。
④按压“参数”键，返回一级菜单状态。
⑤取3>中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。
⑥确认无误后可按压“确认”键存储。
⑦按压“参数”键退出菜单状态，即可。
解决方法：
这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致，具体处理过程如下：
（1）以工厂设置多模放电程序为模板，既将“放电程序”项的值设定为小于“5”，并确认。
（2）进行放电实验，直到出现三次“放电电流适中”。
（3）进行多模光纤接续，若仍然出现气泡则进行放电参数的修改，修改的过程如下：
①进入放电参数菜单。
②将“预熔时间”值以0.1s步距进行试探增加。
③接续光纤，若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值，直到接续时不起泡为止（前提是光纤端面质量符合要求）。
④若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。