OEE的定义和计算公式

OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相 对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是（全局设备效率）的英文缩写。

OEE的定义

OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

OEE的三要素设备综合效率OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。OEE=可用率×表现性×质量指数设备OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率

计算公式

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％在OEE 的计算公式中，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。也就是说：一条生产线的可用时间只占运行时间的一部分，在期间可能只发挥部分的性能，而且可能只有部分产品是合格品。时间开动率=开动时间/负荷时间

负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间开动时间=负荷时间－故障停机时间－设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间）

性能开动率=净开动率×速度开动率而，净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率＝合格品数量/加工数量

OEE计算实例

我们举一个例子来说明OEE的计算方法：假设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,工装调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件不合格, 求这台设备的OEE？根据上面可知：•计划运行时间=8x60-15=465 (min)•实际运行时间=465-30-25=410 (min)•有效率=410/465=0.881(88.1%)•生产总量=450(件)•理想速度*实际运行时间=1/0.6 x 410=683•表现性=450/683=0.658(65.8%)•质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)•OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%

分析：根据上述OEE系统测算所提供的数据，我们可以得知生产效率低与产品合格率对该设备OEE指标干扰较大，通过测算我们可以方便的知道自己生产环节存在什么问题，例如，如果你的有效率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OE可用率损失有关的故障太多，那么显而易见，你应该把过程控制和改善重点放在这些问题影响方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和质量有关的问题点上。