塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室

塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室于1989年6月被批准建设，于1995年9月验收，并于1997年7月对外开放。*刚教授任实验室主任，中国工程院院士阮雪榆教授任实验室学术委员会主任。塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室是国家在塑性加工领域和模具行业建设的国家重点实验室。其基本任务是研究模具高新技术、模具新材料以及塑性成形模拟的基本理论和关键技术，培养高层次模具技术人才，开展国内外学术交流，推动我国模具行业的技术进步。

中文名：塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室

批准建设：1989年6月

验收：1995年9月

对外开放：1997年7月

1、简介

实验室以塑性成形模拟(CAE)、模具CAD/CAM、快速成型与快速制模、新型模具材料为主要研究方向。实验室下设塑性成形模拟、冲模CAD/CAM、塑料模CAD/CAE/CAM、快速成型与快速制模、精密成形工艺及模具、新型模具材料、模具表面技术、铸造工艺及模具等研究室和对外开展技术服务、承接模具业务的精密模具技术中心。

实验室建有材料加工工程重点学科、硕士点、博士点和博士后流动站。

塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室先后承担了国家自然科学基金、863计划、国家攻关、省部委重点科研项目和企业委托的课题100余项，取得了一批高水平的研究成果，先后获得7项*奖，20余项省部级奖和3项国际奖。实验室每年发表的学术论文均在100篇以上。

2、实验

实验室在塑性成形模拟方面进行了系统的理论研究和软件开发，其内容包括板料成形、体积成形和热处理过程的有限元模拟，塑性成形中材料组织性能演化的研究，有限元前后置处理技术等。在研究成果的基础上，开发了板料成形模拟系统HUVIFORM。现正采用面向对象的方法研究开发虚拟材料加工系统，为材料加工工艺研究、工程分析和模具CAD/CAM提供集成化的支撑技术。

实验室的研究内容包括注塑成型过程模拟、模具结构设计、气体辅助成型分析、制品翘曲分析、三维真实感流动分析和基于知识、面向装配的三维注塑模集成化系统研究。在研究成果基础上，开发了注塑模CAD/CAE/CAM集成系统HSC，已在全国三十多家单位推广应用。汽车覆盖件模具，采用大变形弹性有限元方法模拟金属板料冲压成形过程，预测破裂、起皱和回弹等成形缺陷，优化工艺方案和模具结构。

解决了冲压方向优化、工艺补充部分生成等冲压工艺设计的关键问题，建立了完整的参数化模具标准件库，开发了拉延模、翻边模和修边冲孔模CAD软件，建立了适用于大型冲压模具设计制造的CAD/CAPP/CAM集成系统。冲模主要开展现代冲模设计理论与方法的研究及系统开发工作。在冲模并行设计、冲压成形过程智能模拟与评价、冲压模具CAD/CAM等方面，取得了一批研究成果。在此基础上，开发了板金CAD系统HM-SheetMetal、板金成形工艺设计系统HM-Process、多工位级进模CAD/CAM系统HM-Prodie等软件。此外，实验室在材料表面加工技术、新型模具材料、快速成型技术、熔射法快速制模、精密塑性成形技术、铸造工艺及模具等方面也进行了深入研究，并取得了一系列可喜的研究成果。