硬质聚氯乙烯注塑成型的工艺特点

注射成型对于物料的流动性要求比较高，所以需要比较高的成型加工温度，这对于热稳定性差的聚氯乙烯（pvc)来说，增加了成型加工的难度，为降低成型加工温度，一般upvc注射制品选用相对分子质量比较低的SG5型、SG6型、SG7型树脂，平均聚合度在700~1000左右。软质PVC注射制品则选用SG3型、SC4型树脂，平均的聚合度在900~1100左右。配方中还必须加入热稳定剂以提高PVC的热稳定性，除此之外，为了改良熔体流动性、提高制品冲出强度和降低成本.还需要在其中加入增塑剂.润滑剂、抗冲改性剂.加工助剂和填允剂等。

常用于注射成型的PVC制品主要有管件.工业零部件、鞋类等。

硬质聚氯乙烯成型工艺特性

PVC树脂热稳定性差，树脂黏流态在150摄氏度以上，开始分解的温度在140摄氏度左右，温度超过180摄氏度时则迅速分解，即使配方中添加热稳定剂，但是成型温度一般也不应该超过200摄氏度。

pvc熔体黏度大，成型流动性差.熔体的强度也差。尽管添加了润滑剂、加工改性剂等助剂，但是加工性能仍较差。在注射成型中需要采用比较高的注射压力、较低的注射速度.

以避免高剪切作用下发生熔体破裂。

由于PVC分解放出的HCI气体具有剌激性及腐蚀性，所以，生产车间应注意通风.生产设备应该做好防腐工作。

PVC吸水率比较低,对要求不高的制品.成型前原料可不干燥，但是配方中如果加有吸湿性填料或其他助剂时，成型前还是需要干燥。干燥可以在90-100摄氏度的热风循环中干燥1到两个小时。

PVC的比热容较低,而且无相变热，成型时熔体冷却速度快，成塑周期短。