MAPS系统助推高新企业复工复产

华东师范大学软件工程学院(以下简称“华东师范大学”)与国家可信嵌入式软件工程技术研究中心(以下简称“国家工程中心”)合作自主开发的MAPS系统，最近已成功应用于武汉博世华宇转换系统厂，有效保证了疫情期间人员、材料和计划的极端波动下的稳定产出和准确交付。

MAPS是面向“智能制造”的新一代全过程敏捷计划系统，包括APS(高级计划和调度)、MQAI(制造质量保证智能、制造质量保证智能)、MFCS(物流控制系统)、CVCS(可配置视觉控制系统)和许多其他智能子系统。

MAPS作为企业经营决策的大脑，能够有效解决以下问题:生产计划和物料调度的实时优化；质量保证和控制管理准确无误。调度和资源分配的智能预测；质量控制、过程管理和全柔性配置等智能制造问题是智能制造建设的基本核心。

2019年10月，APS和MAPS中的MFCS组件完成了博世华宇“FITS”项目中的首个现实世界应用，为离散制造场景规划智能材料运输系统。

为了进一步明确提高设备利用率和生产灵活性的要求，降低制造周期、订单响应时间和人工成本，华东师范大学软件工程学院成立了以王江涛、卜天明、徐刚等教师为核心的技术团队，依托自身优秀的算法研发能力，结合自身的MAPS优化解决方案引擎，协同国家工程中心完成系统建设、开发和实施。

在对客户的技术评估中，该方案的性能优于其他主要品牌相关解决方案，并在实时展示、在线优化、智能物流控制、全可视化管理等方面领先，最终获得客户认可。

据报道，从去年11月开始，通过推进FITS系统的实施，武汉工厂在制品库存从7万件减少到1万件，交货时间从90小时缩短到12小时，成品库存减少20%。在疫情期间，工厂于2月21日恢复工作。这是武汉江夏区第一家恢复生产的制造企业。FITS系统有效地保证了特殊环境下的稳定高效生产，其计算核心MAPS起着重要的作用。武汉工厂的成功经验将复制到上海和烟台工厂。