我国首台千吨级循环床煤气化装置交付

记者12月4日从中国科学院获悉，由中国科学院工程热物理研究所开发的中国首个1000吨循环流化床煤气化装置已正式交付甘肃金昌用户。这是中国首次将清洁高效的循环床煤气化技术应用于合成氨工业，为合成氨厂提供原料气。该技术的应用和推广将为解决合成氨工业的环境困境提供一条全新的途径。

甘肃金华集团20万吨/年合成氨生产线采用循环床加压气化炉替代原固定床气化炉提供原料气，可实现无废气、无废水排放，彻底消除固定床气化炉持续污染问题。此外，由于使用当地煤质差、传统工艺难以气化的煤粉，用煤成本可降低30%-50%，为企业节约近5000万元，占企业生产成本的15%，使企业扭亏为盈，一举脱困。

此次交付的1000吨循环床加压煤气化装置是中国第一套低阶煤粉循环床加压煤气化示范工程。它以合同能源管理的形式向合成氨生产企业供应原料气。该项目也是中国科学院科技成果转移转化重点项目的示范项目。

目前，使用固定床气化炉为合成氨厂提供原料气的氮肥企业*国合成氨产能的40%。由于污染严重，生态环境部要求氮肥行业50%甚至全部固定床气化炉根据环境预警水平关闭。每年冬天都是环境预警的高风险季节。许多氮肥企业的关闭和春耕用农用化肥的供应形成了非常突出的矛盾。

中国科学院工程热物理研究所30年来一直致力于煤炭的清洁高效利用。自2004年以来，已完成机理研究、工艺开发、关键技术突破和成套技术产品开发。实现了国内首个不同等级循环流化床燃气灶的技术示范。它已广泛应用于有色冶金和陶瓷行业的龙头企业，并已进入国际市场，出口到一带一路周边国家。目前，研究所已实现70套技术产品的工业应用，产值33亿元，每年减少含焦油和苯酚污水10260吨。