重庆大江工业有限责任公司

重庆大江工业有限责任公司是中国兵器装备集团公司下属的大型工业企业。占地约4平方公里，资产总值逾30亿元。公司是由原兵器工业部下属九个独立法人的三线军工企业(原重庆双溪机械厂、四川庆岩机械厂、四川红泉仪表厂、重庆渝州齿轮厂、重庆庆江机器厂、重庆平山机械厂、四川红山铸造厂、重庆铸钢厂、重庆青江机械厂)脱险搬迁组建而成，是全国搬迁时间最长、规模最大的三线合并搬迁企业。位于重庆市巴南区鱼洞街道办事处，距市中心24公里，北临长江，南衔210国道，西靠重庆佛耳岩货运港区，交通十分便捷。

1、公司规模

公司现有员工7463余人，大专以上学历3000余人，专业技术人员600余人。公司主要产品有特种装备、专用汽车、工程机械、汽车零部件等。具有较强的产品研发能力，工艺门类齐全，检测手段完备，建有省级企业技术中心，下设军品、车辆、工程机械等五个研究所，与国内相关院校联合研发，提升自主研发能力。

2、公司实力

面对全球经济一体化，竞争国际化，大江积极实施以车为主、为车配套、靠车发展战略，形成了军品、专用汽车、工程机械、汽车零部件四大业务板块，塑造了大江、迈克、庆江、渝齿4大主要品牌。公司拥有专用汽车、工程机械、汽车车桥、汽车转向器、汽车变速器、铸钢、铸铁、锻造、热处理、表面处理、冲压、焊接等生产线，具备年产汽车起重机高空作业车1000台、自卸车700台、车桥60000套、传动轴50000根、车用齿轮1500万件、塔式起重机300台、液压支架4500架、冲压产品10万车付、铸钢件15000吨、铸铁件13700吨、锻件32000吨的能力。工程机械、汽车起重机、汽车零部件等产品，已出口10多个国家。

3、公司介绍

公司质量体系健全、保障装备完善，通过了军工产品体系认证、国际质量标准体系认证、汽车质量体系标准认证、中国质量监理认证、中国实验室国家认证和中国国家产品强制认证，通过ISO9001：2000、ISO/TS16949：2002和GJB9001A质量体系认证。为了实现“军品铸精品，民品创名牌”的目标，形成了以军工技术为支撑，军工产品质量体系认证和国际标准质量体系认证为基础的质量保证体系。建立了以集团总经理为核心的精益生产推行委员会，按照精益生产的原则，围绕精益生产的核心，实行“6S”管理，推行标准作业、过程控制、持续改进的全员质量控制模式，努力完成精益生产的目标。

公司“大江”字号为重庆市知名字号，重庆市最佳诚信企业，百佳汽车零部件供应商成长型企业，重庆工业企业50强，中国机械500强企业，重庆80户重点增长企业。“庆江”牌获得中国名牌、全国用户满意产品、全国知名品牌、重庆市名牌;“迈克”牌获得中国畅销品牌称号、重庆市名牌;“渝齿”牌获得重庆市名牌。

为把大江建设成为军民融合的新型的企业集团，做大做强专用汽车、重车桥和液压支架，公司力争将大江打造成国内一流的重车桥研发生产基地，建成西部最大的工程机械制造中心、专用车制造中心和铸锻中心。

***、邹家华、吴邦国等国家有关部委领导及重庆市市委、市府领导多次莅临大江视察指导工作，进一步推进了企业的技术改造步伐，加快了产品结构调整和企业的改革与发展。

4、发展战略

“135”发展战略

“1”是实现一个“368”战略目标，即到2015年，利润达到3亿元，员工收入6万元，营业收入80亿元。

“3”是聚焦资源做强做大三大产品，即到2015年，将大江建设成中国西部领先、国内知名的以军事装备、煤机制造、特种重车桥为主要核心业务的产业控股公司。

“5”是提升五大能力，即盈利能力、发展能力、管理能力、创新能力和核心竞争力。盈利能力：公司亏损产品每年减亏速度不低于30%，三年内消除亏损，盈利产品增速不低于15%。2010年，重车桥毛利率达到15.34%，液压支架达到11.92%，专用车达到8.98%。发展能力：公司年均发展速度不低于20%。管理能力：推进专业化管理，完善职能管控能力;降本增效，提高成本竞争能力，2010年成本占营业收入比重达到99.53%;纵深推进精益管理;强化系统能力和内外资源整合能力。创新能力：公司每年科技投入不低于4.5%;新产品销售收入贡献率不低于50%;专利申报数不低于20个。核心竞争力：在特种车辆、液压支架和重车桥研发制造上形成核心竞争力。

“1336”工作思路

一个目标——2012年，大江工业实现利润总额1亿元;实现营业收入42亿元;在完成前面两项目标的基础上，在岗员工年人均工资增长12﹪左右。

三项重点任务——一是力争某产品竞标成功，实现大江“参军”梦想;二是认真抓好本部和大江焦作产业园建设。以提质提速为统领，积极推进重庆大江工业园和大江焦作产业园建设，全年安排投资56,250万元，加快大江转型升级;三是大江信达本部扭亏持平。六大事业部累计实现利润总额8,000万元，职能部门可控费用在2011年基础上降低15%。

三个重大调整——一是产品产业和市场结构调整。重点开发湿式制动车桥和矿用无轨胶轮运输车。完成铸造合作项目。六大事业部实现销售收入26.5亿元;二是组织人员结构调整。完成管控模式调整，在岗人员减少400人，员工退出率不低于3%，内部流动率不低于3%;三是科技创新体系调整。以特种车辆研发中心建设为牵引，在重庆本部和苏州两地建设科研机构，建立和完善公司军品科研试制“项目管理”流程，形成相对完善的具有大江特色的研发体系和管理体系。

六大能力提升——一是精益管理能力提升。通过兵装集团精益生产3.0级达级评估;二是创新改进能力提升。全年公司科技投入占营业收入比重4.5%，完成专利申请受理29件(其中发明专利申请受理9件)，每万名职工中研发人员数不低于600人;三是公司执行能力提升。“敢为人先，争创一流，拒绝借口，立即行动”的执行理念和“艰苦奋斗，敢于拼搏，创新求变，勇往直前”的大江精神更加深入人心，扎实深入地推进“七个调整”，不折不扣完成年度经营目标，确保“135战略”第一步目标必胜;四是公司盈利能力提升。公司产品综合毛利率达到12.72%，较上年提高3.36个百分点;成本费用率控制在98.14%以内，比上年下降2.0个百分点;五是公司文化引领能力提升。员工思想观念进一步转型升级，树立正确的世界观、人生观、价值观和金钱观、地位观、权力观;六是质量管理能力提升。外部质量损失率控制在0.48%，质量总成本控制在1.45%。用户反映的缺陷数下降30%，定型产品生产质量问题个数下降30%。