*空调在工程系统中的安装要点分析

摘要：下文作者结合自己的工作实际，分析了建筑安装过程中的*空调全过程施工技术管理，提出了在施工过程中，*空调系统工程的自检及调试注意要点。

关键词：*空调 安装质量 系统管道 注意事项

前 言

加强*空调系统的安装施工管理,是确保整个空调系统正常运行、充分发挥其使用功能的重要环节。基于笔者长期的现场安装施工监理管理实践,就加强建筑工程*空调系统安装工程施工管理进行相应的探讨。

1.明确施工目标 　

(1)安装质量控制,必须严格按现行国家及行业相关质量保证体系规定组织施工,加强系统安装工程的全过程施工管理及质量控制。

(2)工期控制,加强系统安装各分项工程的施工组织管理及工期平衡调整,制定切实可行的工期控制措施,确保系统安装工程总工期满足要求。

(3)安全施工,加大安全资金投入,组织岗前技术培训,加强安全教育,杜绝施工过程中的死亡及重伤事故发生。

2.全过程施工管理

(1)与土建施工的配合。空调系统管道需要穿墙时应设置套管,穿楼板部位应埋设钢套管,相应的管道焊缝不可直接置于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平面保持平齐 ,采用隔热或其它不可燃性材料将管道与套管之间的空隙区域填塞密实,不可将套管直接用作管道的支承构件。

安装*空调系统的室内机时,要先准确确定安装位置并划线标位,打入膨胀螺栓,接着再进行室内机吊装施工;空调室外机重量相对较大,应采用槽钢或混凝土基座作为支撑,可采用纵向杆件吊拉或四周支撑。www.11665.com

(2)冷媒管配置与焊接。安装前防止水分进入铜管内部,配管安装好后要吹净并及时进行真空干燥处理。安装施工时应注意保持管内清洁,采用氮气置换焊进行焊接,完成后吹净处理,并进行相应的气密性试验。焊接过程中,要严格控制焊接的施工质量,确保管道的牢固和气密性。焊接施工前,应检查铜管切口的平整度,确保其没有毛刺、凸起、凹槽等缺陷。焊接时,应采用铜焊条或银焊条进行施工,焊接温度控制在700~820℃为宜,朝下或水平侧向焊接,确保各接头分支口保持充分水平。进行铜管钎焊时,必须采用氮气置换焊进行,焊接过程中把微压氮气充入焊接管内防止铜管氧化(压力控制在0•02mpa左右)。结束焊接时,铜管要在自然条件下通过保温层托住铜管冷却,防止产生冷桥等不良现象 。

(3)冷媒管封盖和扩口连接。冷媒管在穿墙施工时一定要把管头包扎严密,确保灰尘、脏物、水分等不进入冷媒管内。采用型号匹配的喇叭口装置将冷媒配管与室内机进行扩口连接,其中承口的扩口深度应不小于管口直径的大小,扩口方向应迎着介质流向,采用专用切割刀进行切割。扩口连接完成后,安装《暖通空调设计选用手册》的相关要求和规定进行冷媒管支吊架的安装。

(4)布线。*空调系统的相应控制线均采用屏蔽线沿冷媒管进行捆扎敷设,室内控制器部分采用穿管暗设的方式布线,严禁将空调系统的电源线和控制线打包捆扎。当系统控制线与电源线需要平行铺设时,其间隔距离至少保持250mm以上。

(5)绝热处理。冷媒管绝热处理必须严格按照相关规范及设计要求选材施工,在冷媒管安装时一起把保温套管穿好,并预留好焊接口位置,最后进行焊接处理。施工过程中严格禁止绝热层出现断层现象,保温套管搭接部位务必用胶带捆扎完整,牢固,以防干扰。

(6)系统管道气密性试验与真空干燥处理。气密性检验试验,须采用干燥的氮气缓慢进行加压,主要步骤如下:①维持3kg/cm2的压力加压3~5min;②约半小时后再以3kg/cm2压力加压3~5min;③约半小时后再以28 kg/cm2加压约24h,观察系统管道内压力是否下降,若无下降说明气密性良好。

(7)冷凝水管及风管安装。安装系统的冷凝水管时,其冷凝水坡应控制为1%为宜,冷凝水管应采用厚度不低于10mm的b1级难燃橡塑保温材料进行预制。当空调系统安装设计图中未标出具体的测量孔位置时,安装施工单位应结合调试要求在适当位置配置相应的测量孔。在穿越建筑结构沉降缝或变形缝位置的风管两侧,以及与通风机出、入口相连接部位,均应设置约250~300mm长度的软皮革套管进行软接;软接部位严格禁止管道变径,软接接口部位应确保其充分牢固、严密。风管的支架、吊架等托架应设置于保温层外部区域,并在各托架与风管间隙处镶以垫木。

3.施工质量控制

3.1风管加工质量要求

1）风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几何的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；

2）风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。

3.2安装质量要求

1）支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作；2）工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0.8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用密封胶密封严密；3）风口安装位置正确，外露部分美观排列整齐一致。

3.3漏光及漏风量测试

漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100w带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，为合格，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

3.4空调水系统管道制作、安装、保温要求

1）空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水冷凝水、供回水管材质对dn＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对dn≤50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管螺纹连接方式。

2）全国水系统有压管道均为0.003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。

3）空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力0.7mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，在10min内降压不大于0.02mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置泄水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。

4.工程自检、调试 　

*空调系统管道试压检漏是安装工程的一个重要环节,试压检验首先应分区、分层进行,然后再进行系统整体试压。试验过程中的气体压力应严格按照设计及规范要求进行控制。巡查时应先查看地面上有无漏水湿印,若查有湿印再向其上方管道查找出渗漏部位。在查漏工作完成后准备调试前,应先复查系统电源接线是否正确、安全,截止阀门是否全部打开,均核实无误后接通电源,检查系统中电压、电流等参数是否正常,最后开室内机进行调试。

5.结语

建筑工程*空调系统的安装涉及到空调水系统、风系统以及制冷主机、风机盘管、空调机组水泵等设备,系统相对复杂,需要对安装施工的全过程进行严格管理和质量控制,再通过相应的工程自检和调试措施,确保系统能够安全、持续地运行。