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高频淬火

科普小知识 2023-11-16 08:03:45
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高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小

中文名:高频淬火

用途:多用于工业金属零件表面淬火

类型:金属热处理方法

原理:感应电流集肤效应

分类:高频,中频,工频

应用:承受扭转、弯曲等交变负荷的工件

1、词语解释

感应加热频率的选择:根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径Ø300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。

感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。

式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。

感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备。

2、表面淬火

应用

承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。

工艺方法

快速加热与立即淬火冷却相结合。

通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。

主要方法

感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。

基本原理

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为

频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。

常用的电流频率有:

1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。

2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。

比较

与普通加热淬火比较具有:

1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

5、火焰表面加热淬火

安全

热处理车间、工段的安全管井应符合国家分布的有关法规或条例,关设置必要的劳保、消防、急救、环保、通风、照明用品及设备。其车间内一定要制定一套符合标准要求的、更具体的安全操作文件,并在生产中严格执行。

表1初试工艺及结果

阳压/kV

阳流/A

栅流/A

加热时间/s

冷却介质

淬硬层深度/mm

硬度/HRC

脱碳层深度/mm

11

3

0.6

8

自来水浸淬

3.4-3.9

54

0.15

序号

工艺参数

检测结果

阳压/kV

阳流/A

栅流/A

加热时间/s

冷却介质

淬硬层深度/mm

硬度/HRC

脱碳层深度/mm

裂纹

1

11.0

2.4

0.50

7.0

自来水浸淬

3.2-3.8

54

0.120

发现几条细小裂纹

2

10.5

2.4

0.40

6.5

自来水浸淬

3.2-3.7

55

0.100

存在

3

10.5

2.2

0.35

5.5

自来水浸淬

2.8-3.3

55

0.030

存在

4

10.5

2.2

0.35

5.0

自来水浸淬

2.5-3.1

55

0.005

存在

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