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工业合成氨的常见工艺流程

科普小知识2022-06-18 08:20:57
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工业合成氨的常见工艺流程

合成氨工艺流程的特点是高压、高温、原料气体循环使用,因此,要求设备耐高压,同时流程中要求有分离设备,因而流程较长。

从合成塔塔底出来的混合气中含NH3约10%,温度在120摄氏度以下,为了从混合气体中把NH3分离出来,将混合气体通过淋洒式或套管式水冷却器2,使混合气体冷却至常温,从冷却器2出米的混合气中,已经有部分NH3冷凝成液氨,然后进入第一氨分离器3,把其中的液氨分离出来。为了降低惰性气体含量,在氨分离器后,可以将少部分循环气放空。由于分离出一部分氨,再加上设备、管道的阻力,从第一氨分离器出来的气体压强有所降低,所以将从第一氨分离器出来的混合气引入循环压缩机4,提高压强后,迸入油分离器5分离出油雾,以除去气体中夹带的来自循环压缩机的润滑油。新鲜原14气也在此补充,进入冷交换器6管内与自氨冷器7上来的冷气(10〜20摄氏度)进行冷交换,降低温度后去氣冷器7,走盘管内,由于管外液氨汽化吸热,气体被冷却到0〜8摄氏度,其中大部分氨冷凝下来,在冷交换器下部氨分离器中液氨被分出。分离出液氨后的低温循环气上升到冷交换器的上部走管外,与管内来自经油分离器的热气体,进行冷交换,使气体温度升至10到40进合成塔,完成循环过程。