制油，以煤的名义 中国煤制油工业创造历史

12月5日22: 16，反应堆开始进料。12月9日23: 03，生产出合格的蜡。12月18日8: 00，将生产优质清洁柴油。12月21日23: 50，各项指标分析合格，煤制油全过程完成。

16天后，中国科学合成油技术有限公司总经理李终于放开了他的心。在他的面前，在贺兰山下，在茫茫沙漠中，世界上最大的年产400万吨的单套煤制油装置——中国神华集团，成功地进行了一次试车，创造了中国煤制油工业的历史，实现了以李为代表的中国科学院几代科研团队30年的夙愿。

给中国“一只手”

石油被称为“工业的血液”，是工业发展和运输的必要能源和材料。然而，中国是一个煤多油少的国家。2016年，中国石油总消费量将达到5.56亿吨，近三分之二的石油依赖进口。石油资源短缺一直困扰着中国的经济和社会发展。不稳定的国际环境和石油供应渠道严重干扰了中国未来的可持续发展。

相比之下，中国的煤炭资源相对丰富，煤炭是中国最重要的基础能源。一些预测显示，未来几十年，煤炭仍将主导中国的能源消费。中国“以煤为主，多元化发展”的能源政策在短期内不会改变。

“如果一些煤可以转化为柴油和汽油等液体燃料，以弥补一些石油缺口，石油供应紧张的局面就可以得到缓解，当国际石油供应出现危机时，我们可以冷静地应对，解决我们可能遇到的能源困境。”李对说道。

将煤转化为石油极其困难。然而，李认为，只有啃下这块硬骨头，才能真正为国家能源战略做出贡献，为国家能源安全“助一臂之力”。

2006年，李工作多年的中国科学院山西煤化学研究所做出了大胆的尝试。它与几家煤炭公司联合成立了中国科学合成油技术有限公司。李的地位也从研究员变成了总经理。

中国科学院建立该企业的唯一目的是进一步将中国科学院几十年来的研究成果产业化，并将煤炭转化为石油。

超级工厂的幕后英雄

中国科学院山西煤化学研究所于20世纪80年代开始解决煤间接液化的技术问题，但由于技术和经济的限制，一直没有大规模生产。1997年，李重组了他的团队，并决心打造中国自己的煤制油技术。

随后是多年的艰苦研究。到2005年，情况发生了巨大变化。李发现，采用低温浆态床合成时，费托合成产生的大量反应热不能得到很好的利用，反应在200-250℃进行，因此，他大胆提出在高温区将反应温度提高到260-290℃，提高能源利用效率5-8个百分点。

这一概念的突破已成为提升浆态床费托合成技术的关键。2009年，年产16万吨煤制油的两个示范工厂投入运行。经过7年多的长期运行，他们验证了高温浆态床煤制油技术的国际先进性，为在中国建设百万吨级商品煤制油厂奠定了技术基础。

2011年，神华决定采用李团队开发的成套高温浆态床煤制油技术，建设世界上最大的单套商业化煤制油装置，年产量400万吨。研发团队提供了整套间接液化技术软件包，提供了单机生产能力为50-80万吨/年的大型浆态床反应器的设计、制造和控制技术，提供了独立大规模生产的费托合成铁基催化剂产品，为项目调试提供了全方位的技术支持。

2016年12月，超级煤制油工厂建成投产，生产优质柴油、石脑油、石蜡等产品，使中国跻身少数掌握煤制油产业化技术的国家行列，煤制油技术达到国际领先水平。

该项目建成投产后，**总书记、国家主席*作出重要指示，指出该重大项目的建成投产对提高我国自主能源安全能力、促进煤炭清洁高效利用、促进少数民族地区发展具有重要意义。这是对能源安全、高效、清洁、低碳发展模式的有益探索，是实施创新驱动发展战略的重要成果。这充分表明，要转变经济发展方式，调整经济结构，推进供给结构改革，建设现代产业体系，必须大力推进科技创新，加快科技成果转化为现实生产力。

对于李和站在这个重大项目背后的数千名科技人员来说，这也许是对他们多年奋斗的最好的赞扬。

“可以说，中国科学院30年的科学研究、20年的创新和10年的产业推广成就了今天的中国铁通。”中国科学院山西煤化学研究所副所长方毅感叹道。

面对可持续的未来

目前，针对我国拥有大量低阶煤资源且难以有效利用的现状，研发团队提出了低阶煤分级液化煤制油新技术。该技术已经完成了每年处理1万吨原煤的工业试点工厂的试运行，开启了所有工艺流程，正在规划和设计*的100万吨商业工厂，并有望形成新一代煤制油工业技术。在分阶段液化技术的发展过程中，焦油温和加氢处理和生物质高效转化等高效新技术也得到了衍生，并开始商业化和推广。

“煤制油技术的大规模商业推广是对石油产品的有效补充，也是从传统能源向可再生能源供应系统的重要过渡。这对提高我国自主能源安全能力，促进煤炭清洁高效利用具有重要的现实意义。煤制油技术在中国的成功应用将对全球能源技术革命产生重要影响。”CCO合成油副总经理、R&D中心主任杨勇表示:“CCO合成油在技术开发和工业应用方面的不断创新得益于中国科学院机制体系的创新。随着国家知识产权保护体系的完善，相信中国的研究人员将有更持久的创新动力和环境。”

这也是中国合成油进一步发展的动力。目前，采用高温油浆床合成油技术实施的煤制油项目总规模已达到1350万吨/年。中国科学院的科技成果已经遍布内蒙古、山西、贵州、*等地，论文真正写在了祖国的土地上。

李透露，CCO合成油还将搭建北京怀柔科技创新城技术平台，进一步开发天然气油、生物质油等技术，积极开拓美洲、非洲、澳洲、东南亚、中东、欧洲等海外市场，积极响应国家“一带一路”倡议。

“从实验室的‘瓶子和罐子’到大规模工业化需要时间。煤制油是一个人才、技术和资金密集型项目，需要多专业人才长期积累技术和联合研究才能实现突破。”李说:“但我们是‘中国科技部’的企业。如果我们不这样做，我们就会这样做，我们会尽最大努力。”