山东晨鸣纸业股份有限公司

山东晨鸣纸业股份有限公司（ShandongChenmingPaperHoldingsLtd）　　山东晨鸣纸业集团股份有限公司是以制浆、造纸为主业的大型企业集团，是全国首家A、B、H三种股票上市公司，年纸品生产能力400万吨，进入中国企业500强和世界纸业50强，成功改写中国纸业版图。

中文名：山东晨鸣纸业股份有限公司

英文名：ShandongChenmingPaperHoldingsLtd

经营范围：以造林、制浆、造纸为主业

公司性质：国有企业

成立时间：1997年

总部地址：山东省

董事长：陈洪国

股票名称：晨鸣纸业晨鸣B

股票代码：000488200488

1、企业简介

山东晨鸣企业股份有限公司

晨鸣集团位于美丽的山东半岛中部、渤海莱州湾以南，是一家以造林、制浆、造纸为主业、多元化发展的大型企业集团。作为全国惟一一家A、B、H三种股票上市公司，目前在国内拥有12个管理大区，在欧洲、北美、亚洲设有20余家海外分公司，在山东、广东、湖北、江西、吉林等地建有10余个生产基地，集团目前总资产520亿元，年浆纸产能800万吨，产品销往海外50多个国家和地区，年出口总量超过百万吨。企业经济效益主要指标连续19年在全国同行业保持领先地位，不仅是中国企业500强、世界纸业前10强，还被评为中国上市公司百强企业和中国最具竞争力的50家蓝筹公司之一，被誉为中国造纸业引领企业。

公司目前拥有十余条国际尖端水平的造纸生产线，产品逐步形成了以印刷用纸、包装用纸、办公用纸、工业用纸、生活用纸五大品类体系，以高档铜版纸、白卡纸、牛卡纸、新闻纸、轻涂纸、双胶纸、轻型纸、静电纸、生活用纸为主导的高中档并举的九大系列产品结构。其中寿光晨鸣100万吨高档涂布白牛卡纸生产线、80万吨高档低定量铜版纸生产线、湛江晨鸣65万吨高档文化纸生产线均为世界同类生产线中单机产能最大、纸幅最宽、装备水平最高的生产线，产品各项技术指标引领国际领先水平。

通过引进高端设备与人才，公司占领了国际造纸技术的前沿阵地。目前，企业拥有*技术中心、博士后科研工作站、国家认定CNAS浆纸检测中心、山东省制浆造纸工程实验和鸢都学者岗位等科研机构。拥有国家授权专利124项，其中发明专利8项；7个产品被评为“*新产品”，29个产品填补国内空白，获得省级以上科技进步奖21项，承担*科技项目5项、省级技术创新项目26项。“晨鸣”商标被认定为中国驰名商标，在全国同行业率先通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环保体系认证和FSC-COC体系认证，企业还先后荣获全国五一劳动奖状、中国企业管理杰出贡献奖、全国精神文明建设先进单位等省级以上荣誉称号近200项。

2、企业理念

用人理念

——培养人　引进人　用好人　留住人

人才兴则企业兴，人才强则企业强。晨鸣集团坚持“以人为本”，在扩张规模、做大做强的同时，大力实施人才成长战略，完善用人机制，制订完善培训计划和目标，做好人才引进和培养，真心实意地关心、理解、尊重、爱护人才，努力为各类人才营造一个良好的工作环境和生活环境，鼓励人才脱颖而出。

用人机制上，坚持把合适的人放到合适的岗位。积极搭建人才成长平台，为优秀人才创造条件，建立“公开、公平、公正”的竞争上岗机制，在竞争中选拔人才，在竞争中启用人才，在竞争中锻炼人才。对管理*的要求则是“部下素质低不是你的责任，不能提高部下的素质就是你的责任”，从而增强员工的归属感，最大限度地激发出员工的工作热情和工作积极性，让每位员工实现个人职业提升与企业发展的高度和谐统一，形成“人才荟萃，人尽其才”的良好局面，充分发挥各类人才的聪明才智，不断为公司科学、健康、持续发展增添生机和活力。

营销理念

——诚信双赢共创未来

“诚信双赢，共创未来。”是晨鸣人对社会和广大客户最庄严的承诺。是企业适应市场竞争要求，占领市场制高点的法宝，是企业取得更大发展的基石。晨鸣人始终将诚信作为习惯，将双赢作为方向，将心比心，站在客户的角度考虑问题，坚持诚信管理、诚信经营、诚信服务，发挥品牌效应，不断提升产品质量和服务水平，赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作，实现经济效益和社会效益的有效统一。

管理理念

——用制度管人按标准做事

制度，是企业实现持续发展之本，是企业管理的总抓手，科学合理规范的制度是保障企业运行稳健的基础。晨鸣坚持以人为本的管理理念，建立了科学合理规范的现代化管理制度，通过顺应人性的制度来凝心聚力，建立灵活多样的激励机制，使员工有成就感和归属感；在执行制度中，重点是落实与考核，考核的重点要公平公正合理，要体现出激励性，考核出积极性。在执行制度中对事不对人，以制度管人，在制度面前人人平等。

标准，是衡量事物的准则。按标准做事，是做好工作的最起码要求。晨鸣人制定了覆盖更加全面、操作更加方便、更加科学合理的工作流程，使员工做事有标准，有流程，有规可循、有章可守，以便于自我约束，自我提升，更便于工作系统化、标准化、规范化，凝聚企业发展合力，促进企业持续、健康、快速发展。

3、产业基地

晨鸣大力整合国内资源，在山东、吉林、黑龙江、湖北、江西、广东等分别建立了子公司，逐步构筑起基地化生产布局，强化公司资源配置能力，在市场竞争中具有明显的规模优势和区位优势。

4、产品介绍

特种纸工厂

轻涂纸工厂

铜版纸工厂

白卡纸工厂

新闻纸工厂

热敏纸工厂

美伦铜版纸工厂

美伦生活纸工厂

涂布牛卡纸工厂

武汉晨鸣

江西晨鸣

吉林晨鸣

武汉生活纸

湛江晨鸣

富裕晨鸣

5、关怀荣誉

*总书记接见李雪芹

6、技术研发

技术开发中心

　晨鸣集团技术开发中心于1997年成立，1999年通过山东省省级认定，2000年通过*认定，为行业首家国家认定企业技术中心。

企业技术中心

现有专职研发人员898名，其中中高级人员151名，博士4名，专家23名。

技术中心的研究开发机构分为一级研究机构和二级技术开发机构。其中一级研究机构由制浆造纸研究室、纸张印刷性能研究室、涂布技术研究室、纤维研究室、特种纸技术开发研究室、造纸湿部化学研究室和环境工程试验室等七个研究室、一个检测化验中心及科技管理办公室组成，主要负责科研开发制度、激励措施的制定，科研试验，分析检测，创新项目组织实施和成果验收等；二级研究开发机构由各子公司生产试验和技术推广部门，以及制浆、造纸、涂布三个试验车间构成，主要负责成果转化，进行推广应用和生产试验。

技术中心建设有八个ISO标准恒温恒湿实验室，2000年检测中心通过CCIBLAC实验室认证，2009年通过中国合格评定国家认可委员会CNAS实验室复审。

科研设备

科研设备

中心建设有3000平方米的科技大楼，配置软压光机、涂布机、双管循环蒸煮器、印刷适性仪、PFI盘磨、ZETA电位仪、匀度仪、共振挺度仪、撕裂度仪、抗张强度测定仪、电荷测定仪、纤维分析仪、高剪切粘度测定仪等先进实验仪器、设备。2010年承担国家发改委技术中心创新能力建设项目，新增投资4000多万元引进在线自动检测仪、实验制浆检测仪、气象色谱分析仪等国际一流科研和检测仪器，进一步提升技术中心创新能力，继续保持行业领先地位，并实现与国际接轨。

博士后科研工作站

博士后科研工作站

晨鸣集团博士后科研工作站是原国家人事部批准设立的第一家造纸企业博士后科研工作站。自2000年国家人事部批准设立博士后科研工作站以来，集团领导高度重视博士后科研工作站建设，以博士后科研工作站为龙头，不断加强公司技术创新*建设和科研实力，先后引进四名博士进站工作，配合企业技术中心开发了多项填补国内空白的新产品新技术。2002年开发的“聚纳米硅微粒助留系统”顺利实现成果转化，年创经济效益800多万元；2003年成功开发达到国内领先技术的化学热磨机械浆技术并实现在高档纸品的规模化应用；2011年开发的再生纤维制浆及其应用技术通过省级鉴定验收，并在年产40万吨新闻纸生产线推广应用。

主要科技成果

凭借*企业技术中心和博士后科研工作站带动作用，公司科研实力始终处于行业领先地位。　　近几年，不断加大科技投入，以高新技术推动产业结构升级，打造核心自主知识产权，先后获得授权专利85项，其中发明专利7项，实用新型74项，外观设计4项。通过不断调整产品结构，目前已经形成以低定量涂布纸、铜版纸、白卡纸、胶印新闻纸等高档纸种为主，以书刊印刷纸、高档包装纸、特种纸为补充的多类别、多品种产品结构，高新技术产品产值占到主营业务收入的70%以上。近几年重点科研项目及成果：　　先后承担“高档低定量涂布纸”和“涂布新闻纸”两项国家火炬计划项目，填补国内低克重轻涂纸和微涂纸技术空白。　　2009年，“十一五”国家科技支撑计划项目“混合阔叶材漂白化学热磨机械浆生产应用关键技术研究”通过项目验收，该项目攻克化学热磨机械浆制浆关键技术，实现高得率化机浆在铜版纸中的推广应用，技术达到国内领先。　　2011年与山东轻工业学院联合研发的“速生杨高得率浆的酶精制和配抄高档铜版纸关键技术”获得山东省科技进步奖一等奖。

7、高管任职

执行董事简介：

董事长陈洪国

陈洪国先生，48岁，中*员，毕业于山东轻工业学院，本科学历，高级经济师，全国轻工系统十佳杰出青年岗位能手、山东省富民兴鲁劳动奖章获得者、山东省优秀企业家、全国劳动模范、全国优秀创业企业家、美国锐思“年度最佳CEO奖”获得者，任中国轻工业联合会理事会副会长，1987年加入本公司，历任车间主任、分厂厂长、副总经理、公司董事、武汉晨鸣汉阳纸业股份有限公司董事长等职务，自2001年开始担任本公司董事长至今，自2010年8月起同时兼任本公司总经理。

尹同远先生，55岁，中*员，毕业于山东轻工业学院，本科学历，高级工程师，山东轻工学院校外硕士生导师，山东省优秀企业家、全国轻工系统劳动模范，1982年加入本公司，历任车间主任、技术处长、副厂长、常务副厂长、总经理等职务，现任本公司副董事长。李峰先生，40岁，中*员，大学专科学历，全国轻工系统劳动模范，1992年加入本公司，历任公司车间主任、总经理助理，山东晨鸣纸业集团齐河板纸有限责任公司副总经理，武汉晨鸣汉阳纸业股份有限公司副总经理、董事长，现任本公司执行董事、副总经理。耿光林先生，39岁，中*员，大学专科学历。1992年加入本公司，历任本公司车间主任、赤壁晨鸣纸业有限责任公司副总经理、武汉晨鸣汉阳纸业股份有限公司董事长、吉林晨鸣纸业有限责任公司董事长、江西晨鸣纸业有限责任公司董事长等职务，现任公司执行董事、副总经理。周少华先生，51岁，中*员，大学本科学历，高级工程师，1997年加入公司，历任武汉晨鸣汉阳纸业股份有限公司常务副总经理、总工程师、副董事长，江西晨鸣纸业有限责任公司董事长，现任本公司执行董事、副总经理，湛江晨鸣浆纸有限公司党委书记。侯焕才先生，51岁，中*员，大专学历，工程师，山东省劳动模范，“富民兴鲁”劳动奖章获得者，1983年加入本公司，历任车间主任、分厂厂长、山东晨鸣纸业集团齐河板纸有限责任公司董事长、吉林晨鸣纸业有限公司董事长、江西晨鸣纸业有限责任公司董事长、第一届和第二届监事会主席。现任本公司执行董事。独立非执行董事简介：王爱国先生，现年49岁，中*员，会计学博士后，教授，全国优秀教师，历任山东经济学院会计系副主任、山东经济学院研究生部副主任、山东经济学院会计学院院长，现任山东财经大学会计学院院长，兼任中国会计学会理事、中国资产评估协会理事、山东省会计教育委员会副会长兼秘书长、山东省企业信用评级专家委员会委员、山东钢铁集团股份有限公司独立董事、中国玉米油股份有限公司独立非执行董事、海信科龙电器股份有限公司独立非执行董事、山东省章丘鼓风机股份有限公司独立董事。2010年4月开始担任公司独立非执行董事。张志元先生，现年50岁，中*员，教授，管理学博士，金融学博士后，，历任山东经济学院财政金融系副主任、山东经济学院财政金融学院院长、山东区域经济研究院院长，现任山东财经大学区域经济研究院院长、金融学院常务副院长，山东省金融学会常务理事、学术委员会委员，兼任山东天业恒基股份有限公司独立董事。2010年4月开始担任公司独立非执行董事。张宏女士，现年48岁，经济学博士，中国注册会计师，现任山东大学教授、博士生导师、跨国公司研究所所长、中国国际贸易学会理事、山东省对外贸易学会理事、山东省商业学会理事、山东省日本学会理事，兼任中通客车控股股份有限公司独立董事、山东海化股份有限公司独立董事。2010年4月开始担任本公司独立非执行董事。潘爱玲女士，经济学博士，财务管理博士后，现为山东大学管理学院教授，会计系主任，博士生导师，中国注册会计师非执业会员，*东吴大学客座教授，美国康涅狄格大学访问学者，教育部新世纪优秀人才获得者，新世纪“百千万人才工程”*人选。曾任山东大学管理学院会计系副主任、会计研究所所长等。完成多项*及省级课题，在CSSCI学术期刊发表论文70余篇。研究成果获山东省社会科学优秀成果一等奖和山东省软科学优秀成果一等奖。2013年5月15日开始担任本公司独立非执行董事。非执行董事简介：杨桂花女士，48岁，博士学位，现为齐鲁工业大学教授，“百千万人才工程”*人选，国家有突出贡献中青年专家，国务院特殊津贴专家，山东省高等学校首席专家，济南市第十批专业技术拔尖人才，山东造纸学会常务理事，中国造纸学会会员，美国化学学会会员，中国林学会林产化工分会会员。2014年5月开始任本公司非执行董事。王效群先生，57岁，中*员，大学专科学历，会计师，1984年－1988年任寿光市财政局企财科科长，1989年至2008年任寿光市国有资产管理局副局长，2008年12月退休。2010年4月开始担任本公司非执行董事。股东代表监事简介：高俊杰先生，42岁，中*员，毕业于中国政法大学经济法专业，本科学历，助理经济师，1994年加入公司，历任公司法律事务科科长、审计部部长等职务，现任公司监事会主席、总经理助理分管稽查部工作、寿光晨鸣控股有限公司监事、寿光市恒联企业投资有限公司监事。郭光耀先生，70岁，中*员，毕业于北京航空航天大学，本科学历，先后在航空部太行仪表厂任主管工艺员、工程师，寿光化肥厂任副厂长、党委书记，寿光市啤酒厂任党委书记、总工程师，寿光市经贸委任副主任、机关党委书记，兼寿光市企业管理办公室主任，2003年12月退休。2009年5月开始任本公司监事。尹启祥先生，75岁，中*员，大学专科学历，工程师，曾任山东省寿光市体政部部长、寿光市经济贸易委员会主任、寿光市轻化局局长等职务，1998年退休。2010年4月开始任本公司监事。职工代表监事简介：王菊女士，47岁，中*员，高中文化程度，1987年加入本公司，历任车间副主任、主任、寿光晨鸣总经理助理、寿光晨鸣副总经理、寿光晨鸣制浆工厂副经理，现任本公司监事。杨洪芹女士，45岁，中*员，1987年加入本公司，历任公司质检科副科长、科长、售后服务处处长、物业管理公司经理，现任本公司监事、山东晨鸣热电股份有限公司总经理助理。高级管理人员简介：李雪芹女士，47岁，中*员，大学本科学历，先后荣获“山东省劳动模范、全国劳动模范、全国五一劳动奖章等称号”，十届、十一届、十二届全国人大代表，1987年加入本公司，历任本公司审计部部长、副总经理等职务，自2003年3月开始担任公司副总经理。胡长青先生，47岁，中*员，毕业于山东轻工学院，高级工程师，山东轻工学院校外硕士生导师，1988年加入本公司，历任本公司技改部长、分厂厂长、副总经理、董事等职务，现任公司副总经理。邵震中先生，52岁，大学本科学历，2013年加入本公司。历任上海巴特勒机械制造有限公司市场部经理、芬欧汇川（中国）有限公司亚太区销售及市场副总裁，现任公司副总经理、营销总监。常立亭先生，59岁，大学本科学历，1985年加入本公司。历任公司工会主席、销售公司产品总经理，现任公司副总经理、工会主席，兼任营销副总监。李振中先生，39岁，中*员，中专学历，1995年加入本公司。历任销售公司上海管理区首席代表、轻涂文化纸产品销售经理等职务，现任公司副总经理。王春方先生，37岁，中*员，大学本科学历，长江商学院CFO班学员。1997年加入本公司，历任公司销售分公司财务主管、销售总公司财务总监、吉林晨鸣纸业有限责任公司财务总监、公司总经理助理兼财务部长、公司财务总监等职务，现为公司副总经理、董事会秘书。潘兆昌先生，40岁，于2008年加入本公司，现任本公司之合资格会计师及公司秘书。潘先生拥有十六年之会计工作经验，他现为香港会计师公会资深会计师。潘先生拥有*昆士兰大学会计系硕士学位及南格斯大学工商管理硕士学位。

8、社会责任

节能环保

　　晨鸣集团致力于发展绿色生态纸业，始终坚持“规模膨胀，环保先行”的指导思想，把污染治理作为企业的“生命工程”来抓，紧紧依靠科技创新，全面推行清洁生产和资源循环利用。公司累计投资30亿多元，引进当前世界上最先进的环保技术，配套建设了碱回收、中段水、中水回用等环保项目。其中寿光本埠自1987年以来，先后投资近8亿元，进行不间断的污染治理技术改造，目前整体治理能力达到日处理450吨自制浆黑液配套3000kWh发电机组的碱回收、日处理13.5万立方米中段水、日处理13万方中水回用，各项排放指标优于相关控制标准。公司在全国同行业率先通过ISO14001环境管理体系认证，先后荣获山东省环境友好企业、山东省循环经济示范企业、山东省节水型企业、山东省资源综合利用先进单位等荣誉称号，实现了经济效益和环境保护的协调发展、同步提高。　　公司积极探索污染治理与资源综合利用相结合的新路子：一是“林-纸-再生纤维”循环链。实施林浆纸一体化战略，建设了湛江年产70万吨木浆项目，在湖北、江西等子公司所在地发展原料林基地200多万亩。加强废纸回收利用，年废纸用量达130万吨，节约木材300多万立方米。二是实施“煤-电-建材”循环链。热电厂配套上马了年产30万吨水泥厂和8万立方米新型建材厂，全部消化副产品煤灰、煤渣。三是实施“造纸废弃物-制肥、发电”循环链。污泥制肥：将造纸污泥无害化处理后，生产适合于不同农作物的专用复合肥。沼气发电：利用中段水厌氧处理过程中产生的沼气进行脱硫发电，使沼气中硫化氢的浓度由20000ppm降到100ppm，日最高发电量达到5万kWh。白泥脱硫：采用“石灰石(白泥)-石膏法”烟气脱硫工艺对电厂锅炉进行脱硫改造，每年减少SO27000吨，消化造纸碱回收白泥。垃圾焚烧：投资4800万元上马了130t/h循环硫化床垃圾焚烧炉，配套12MW单抽凝汽式汽轮发电机组，消化工业废渣并供热发电。为提高污泥焚烧的热效率，投资3600万元上马污泥半干化工程，对污泥进行深度脱水，使污泥干度达50-60％，经粉碎后直接掺入混烧。四是实施中水回用。公司累计投资近1亿多元陆续建设了日总处理能力为13万m3/d的中水回用项目。工程采用先进造纸废水深度处理工艺,对处理达标后的造纸废水进一步处理后,替代新鲜水用于制浆造纸过程中，既节约了新鲜水的消耗量又减少了污染物的排放量。现寿光本埠中水回用率达40%以上。

做好美丽中国的生态文明答卷

——访全国人大代表、晨鸣集团副总经理李雪芹

　　当人们纷纷带起口罩，才发觉新鲜空气的重要；当漫天的沙尘飞舞，才领悟生态文明的急迫。雾霾问题走进“两会”，生态成为焦点。随着“两会”落下帷幕，作为造纸企业的全国人大代表、晨鸣集团副总经理李雪芹日前接受了《中国绿色时报》记者的采访。　　记者：最近我国一些地区出现雾霾天气，生态和气候问题已经成为大家关心的问题。您觉得林业在应对生态和气候问题上应该有何作为？　　李雪芹：生态安全已经成为全人类共同面对的严峻挑战。气候的形成是诸多因素相互作用、长期积累的结果，在气候的形成过程中林业无疑起着至关重要的作用。我国对新时期林业作出了“四大地位”的历史定位：在贯彻可持续发展战略中具有重要地位，在生态建设中具有首要地位，在西部大开发中具有基础地位，在应对气候变化中具有特殊地位。把发展林业作为应对气候变化的战略选择，充分说明了林业对生态和气候的重要性。与工业减排相比，林业固碳更具经济可行性，因为森林是陆地最大的储碳库和最经济的吸碳器。大规模植树造林可以涵养水源、保持水土、防风固沙、净化空气，加快优良林木品种选育栽培，有助于提高森林减缓气候变化的能力。记者：党的十八大报告提出要建设美丽中国，作为一直以来备受争议的造纸行业，您觉得该如何转型？晨鸣集团又将如何服务于美丽中国建设？李雪芹：造纸业的高消耗、高污染只是大家传统上的一种观念，这种观念带给了我们很大的压力，同时也给了我们无限的动力。事实上，像晨鸣这样的造纸龙头企业，现在的装备以及污染治理水平已达到国际先进造纸企业的各项指标。因此，我认为，造纸这一传统产业完全可以成为科学的、环保的产业。党的十八大把生态文明建设上升到与经济、政治、文化、社会建设同步建设、同步推进的高度，这是深入贯彻落实科学发展观的战略抉择，是在发展理念和实践上的重大创新。建设绿色环保企业是晨鸣义不容辞的责任。未来，晨鸣主要从落后产能淘汰、提升运行质量、加强环保建设3个方面抓起。一是落后产能淘汰。落后产能不仅生产效率低下，同时也增加了环境治理的难度。近年来，晨鸣集团积极对生产装备差、产品档次低、发展潜力小的生产线逐步予以淘汰，关停海拉尔晨鸣，出售赤壁晨鸣、齐河晨鸣、鄄城板材，升级改造武汉晨鸣、吉林晨鸣，力求实现速度、质量相协调，投资、效益相协调，资源、环境相协调，仅去年就淘汰落后产能100万吨，这对于企业长期健康发展有着深远意义。　　二是提升运行质量。晨鸣集团的铜版纸、白卡纸、新闻纸、牛卡纸等生产线，均为国际一流设备。目前，山东寿光本部高档产品比重达到95%以上。在此基础上，公司积极推进科技创新，优化生产工艺，通过提高运行质量，企业生产实现由末端治理转变为过程控制。三是加强环保建设。晨鸣集团在环保方面已累计投资30多亿元，引进当今世界先进的环保技术，在全国率先通过ISO14001环境管理体系认证，配套建设了碱回收、污水处理（中水回用）、垃圾焚烧、电厂炉外脱硫、低氮燃烧等环保项目。目前，不论是环保设施还是治污效果，均已达到国内外同行业领先水平。公司将进一步加强环保建设，加大科研攻关力度，抓好环保设施运行，全面强化监督管理，实现生产、生态同步，企业健康稳定发展。记者：今后，晨鸣集团在林浆纸一体化发展方面有何计划？李雪芹：林浆纸一体化是世界各国浆纸业同行公认的一条纸业可持续发展之路。根据我国发改委规划，全国林浆纸一体化工程有5个重点发展地区，晨鸣经过近几年的资本运营和兼并重组，已经初步完成了生产基地的全国性布局。为实施林纸一体化战略，从2002年起，晨鸣集团就成立了林业总公司，实施造林工程。目前，在湖北、江西、广东等地发展原料林基地200多万亩，部分林地已进入轮伐期。今后，晨鸣集团将按照“就地造林、就地制纸、规模发展、产销结合”的模式，有计划地发展林业基地，继续完善公司“林－浆－纸”产业链，以纸养林，以林促纸，循环发展。

生态晨鸣绿色发展

　　在资源约束趋紧、环境保护力度加大的形势下，生态文明建设如何破题，传统产业如何转型发展？作为全国造纸行业的排头兵企业，晨鸣集团用实际行动给出了坚定回答。　　多年来，晨鸣集团始终坚持“规模膨胀，环保先行”的指导思想，把污染治理作为企业的“生命工程”来抓，通过规划引领、决策控制，着力打造生态晨鸣，累计投资近30多亿元，引进当今世界上最先进的环保技术，配套建设了碱回收工程、污水处理工程（中水回用工程）、垃圾焚烧炉、电厂炉外脱硫、低氮燃烧等环保项目。公司在全国同行业率先通过ISO14001环境管理体系认证，先后荣获山东省环境友好企业、山东省循环经济示范企业、山东省节水型企业、山东省资源综合利用先进单位等称号。如今，生态晨鸣，已经成为烙印在美丽中国造纸版图上的一道风景。提高装备水平抓好源头控制　　走进晨鸣工业园区，气势恢宏的生产车间内，一条条现代化的纸机在飞速运转。纸机设计车速每分钟2000米，纸幅宽11.15米······这几个代表国际纸机最高水平的关键数字，彰显着生产线的大型化、自动化和现代化。为打造国际一流纸业、实现科学发展，晨鸣近年来投资近300亿元提高装备水平，轻涂纸、铜版纸、白卡纸、新闻纸、生活用纸、牛卡纸等系列国际一流造纸项目在晨鸣工业园区落地，形成了进军市场的利器。进入新世纪后，我国造纸工业不断接受国际化冲击的洗礼。在国内品种档次相对较低，国外竞争对手攻势强大的形势下，晨鸣纸业以振兴民族纸业为已任，确立了与国际接轨、走新型工业化道路、实现科学发展的战略方针，提出了装备、技术、产品创一流的目标。瞄准国际尖端技术和装备，于2001年投资19.2亿元上马国家财政贴息贷款的高档铜版纸项目，全套引进世界一流水平的芬兰美卓和德国福伊特设备。此后，晨鸣以跨越式发展的步伐，相继上马了白卡纸、新闻纸、高档低定量铜版纸等国际一流的生产线，实现了整体装备质的飞跃。2012年7月底，晨鸣集团高档涂布牛卡纸生产线投入运行。根据造纸协会统计数据显示，包装纸市场需求将占到国内纸张需求的一半以上。晨鸣集团这一单机产能最大、装备水平最高的生产线，为优化公司产品结构创造了一定条件，进一步增强了市场竞争力。在技术改造过程中，晨鸣注重消化吸收和创新，为生产高质量、高档次的产品打下了雄厚的基础。与此同时，晨鸣积极推进产业结构升级，淘汰落后产能，目前，正在吉林、武汉规划实施环保迁建、产业升级项目，这两个项目计划在今年底投入运行。对赤壁晨鸣、海拉尔晨鸣、齐河晨鸣、鄄城板材等相对落后设备予以出售或关停，集聚发展优势。2012年，晨鸣集团淘汰落后产能达到100万吨。晨鸣集团在整合中实现优化升级，规模、装备、技术、产品等方面以较强的竞争优势进入了国际先进造纸企业的行列。目前，寿光本部高档产品比重达到95%以上，产品结构实现了优化升级，原料结构相应调整,自制化学浆线原料由麦草全部改为木片或原木。并针对木片浆产生的黑液较麦草浆黑液浓度高的问题，采用国际先进技术对寿光本部制浆系统进行黑液提取改造，黑液提取率达到95%以上。对制浆生产线原漂白流程进行氧脱木素漂白工艺改造，改造后氧脱木素并入黑液燃烧，不再进入中段水，废水中COD、SS浓度降低15%，AOX降低约20%，最大限度地降低了污染源的产生。加大环保投入推进循环利用　　——环保大投入提高治污能力。在进行大规模技术改造、加强污染源头控制的同时，晨鸣集团不断加大环保投入，先后投资30多亿元，上马了碱回收、中段水、厌氧系统和中水回用等配套环保项目，引进当前世界上最先进的环保技术，进行了不间断的污染治理技术改造。1995年在全国同行业率先探索黑液资源化技术，1997年建成了当时国内造纸业最大日处理能力的100吨碱回收工程，同时引进芬兰奥斯龙公司表面曝气技术，建成了当时国内最为先进的4万方中段水工程。2002年建成了200吨碱回收配套3000kWh发电机组，为国内最早利用碱炉产生中压蒸汽发电的机组之一，目前碱回收率达到90%以上。之后，又连续上马了6万方中段水、3.5万方中段水及厌氧工程等，目前废水整体治理能力达到日处理450吨自制浆黑液配套3000kWh发电机组的碱回收、日处理13.5万立方米中段水、日处理13万方中水回用，各项排放指标优于相关控制标准。截至目前，晨鸣先前建设的黑液资源化等环保项目已不复存在，所替代的是当前世界上技术、工艺最先进的环保设施。——强化科技创新实现一水多用。如何在技术改进中实现节水，如何在循环用水中实现治污，一直是造纸行业长期以来努力解决的一大难题，而在晨鸣纸业，这一难题得到破解。“用水如金”、“节水就是环保”……从这些理念中，不难看出作为用水大户的晨鸣从没有放弃自已的责任。公司在生产系统实施分质、分量、分工序、分工艺的“一水多用”科学方案，抄纸白水实行封闭循环使用，白浆洗涤采取从高向低循环，最后一级的水用于洗涤木片，同时积极进行节水降污技术改造，抄纸白水重复率达到95%以上。将公司热电厂剩余冷却水输送到生产车间循环利用，年节约用水140万立方米，热电厂用水实现了循环水零排放。在加强内部节水管理工作的同时，着眼于提高治理水平，自2004年起，公司与专业部门历时3年，经过多次攻关，终于攻克了悬浮物多、色度高等多项技术难题，取得了良好效果。2007年8月，公司投资近4000万元，采用“磁化-仿酶催化聚合”的先进处理工艺，建设了全国最大日处理能力的3万立方米中水回用工程，成功探索出一条经济上合理、技术上可靠的制浆造纸废水深度处理回用之路。2008年，“制浆造纸废水深度处理回用技术工程示范和基地示范”项目被列入“山东省自主创新成果转化重大专项”。2009年12月国家环保部在全国造纸行业对公司中水回用工程进行了现场推介。现寿光本埠中水回用率达到40%以上。——废物资源化实现变废为宝。晨鸣集团始终不渝地坚持节能与环保并行，实施资源、能源的优化配置，探索出了一条污染治理与资源综合利用相结合的新路子：一是实施“煤-电-建材”循环链。热电厂配套上马了年产30万吨水泥厂和8万立方米新型建材厂，消化副产品煤灰、煤渣等废弃物。二是实施“造纸废弃物-制肥、发电”循环链。污泥制肥：将造纸污泥无害化处理后，生产适合于不同农作物的专用复合肥。沼气发电：利用中段水厌氧处理过程中产生的沼气进行脱硫发电，使沼气中硫化氢的浓度由20000ppm降到100ppm。白泥脱硫：采用“石灰石(白泥)-石膏法”烟气脱硫工艺对电厂三台煤粉炉进行脱硫改造，减少SO2排放。垃圾焚烧：上马130t/h循环硫化床垃圾焚烧炉，配套12MW单抽凝汽式汽轮发电机组，消化工业垃圾，供汽发电。——强化监督管理确保环保落地。为确保环保工作执行到位，公司成立由主要领导任组长、各子公司负责人为成员的环保管理领导小组，建立健全环保相关管理制度、考核标准及明确责任，各子公司下设污水处理厂、环保科、监测站，具体负责“三废”治理。集团环保科对子公司环保管理制度执行情况及运行管理情况进行跟踪考核，将控制指标纳入子公司经济责任制考核，形成了“监督有政策、考核有依据、违章必究”的运行机制。同时，各子公司全部按照当地管理部门要求规范了污染物排放口，安装了在线检测系统，与省、市等上级环保部门进行了三级联网，执法部门可随时调取排放污染物指标，进行全面监督控制。林浆纸一体化发展打造完整产业链　　对绿色的青睐和向往，凝聚成生态晨鸣的名片。早在新世纪之初，晨鸣集团就启动了林纸一体化发展战略，成立林业公司，实施造林工程。2005年，晨鸣纸业承接了广东湛江林浆纸一体化项目。该项目是经国务院批准的大型林、浆一体化项目，所拥有的林地资产为全国最大的林纸一体化项目之一。投资湛江项目对晨鸣未来竞争力的提升意义深远。近年来，晨鸣纸业向上游林浆产业拓展、完善产业链的步伐明显加快。目前，湛江晨鸣浆纸项目已全线投产，在湖北、江西、广东等地发展原料林基地200多万亩，部分林地已进入轮伐期。湛江晨鸣项目的建设，改变了过去我国林纸分离的传统模式，形成了“以林养纸、以纸促林，林兴纸旺”的产业化新格局。

晨鸣，领跑中国绿色纸业

2008年，中国超过美国成为世界最大的纸生产国，同时山东晨鸣纸业也进入世界纸业50强，其经济效益主要指标连续14年名列全国同行业首位，成为我国最大的造纸企业。晨鸣集团决策者说集团的高速发展，既得益于集团在每一个发展关键转折点上审时度势的大胆跳跃，也得益于集团“规模膨胀，环保先行”的高瞻远瞩，使得企业在新世纪终于站在了世界纸业发展的前沿方阵，树立起了中国本土绿色纸业的旗帜。　　众所周知，造纸业是高污染行业，也是污染治理高成本的行业。因此自上世纪90年代以来尽管*三令五申并强制关停并转了许多造纸企业，但时至今日造纸业依然是中国江河水的污染大户，被诟病为白纸黑水顽疾。晨鸣，曾几何时还是规模不大的县办造纸企业，尽管近年业绩不俗，但何以能有如此的豪气，进而扯起绿色纸业的标杆？10月26日，记者跟随全国人大环资委组织的全国生态记者行，走进晨鸣纸业的总部———山东寿光。　　全面与国际接轨，做绿色纸业先锋　　传统的造纸工业生产过程对环境造成的污染非常严重。特别是制浆部分，投入的原料和化学药品，大约一半以上成为污染物排放到空气和水中，对大气和水资源造成严重的污染，因此引发的重大事件也是层出不穷，公众早就对造纸业的污染怨声载道。除了*，我国所有的省、市、自治区都有造纸企业，总数达3500多家，其中绝大多数是中小型造纸企业。由于原料结构不合理、科技水平较低、污水处理设备不到位，不少造纸企业既是当地的利税大户，也是污染大户。此外，我国造纸业水资源浪费现象也很严重。目前，我国每生产一吨纸，平均耗水量高达100吨，是世界先进水平的3倍以上。环保专家忧心忡忡：“造纸企业如果不走出一条新的可持续发展之路，将是中华民族巨大的生态灾难。”　　经过10年的打拼，昔日的寿光县办造纸企业经过并购、重组已变身为羽翼渐丰、引领国内纸业的“晨鸣大集团”，1997年5月晨鸣纸业在深交所挂牌交易，成为我国造纸行业第一家B股上市公司。作为龙头企业，如何引领行业走可持续之路，突破白纸黑水的困局？晨鸣纸业的决策者一直在思考。随着我国加入WTO，国际纸业巨头看好中国市场纷纷投入巨资在中国建厂，有的甚至实行倾销，对我国民族纸业的生存和发展提出了严峻挑战，那么，中国造纸业能否走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路？集团董事长陈洪国说：“答案是肯定的，责无旁贷地，晨鸣要力当绿色纸业先锋。”在仔细分析、调查世界先进纸业的发展轨迹后，晨鸣决策者又一次审时度势提出发展目标，向国际一流造纸业迈进，全方位与国际接轨，推行清洁生产和资源利用，大规模进行技术改造，把污染治理作为企业的生命工程来抓。2000年，晨鸣纸业在全国同行业率先通过了ISO14001环境管理体系认证和ISO9001质量管理体系认证。进入新世纪以来，特别是近年来，集团更是大手笔地走绿色纸业之路，以“源头控制、过程治理、末端把关”的目标建设，要求造纸项目和污染治理项目齐步进行，实现了经济效益和环境保护协同发展、同步提高，并以绿色纸业先锋的文化理念向全国推进，先后重组11家陷入困境的国有企业，使我国部分纸业实现了升级换代，演绎了重组一个、搞活一个的“晨鸣现象”。　　以一流设备技术，控制生产全过程　　纵观国际先进纸业，无不以其一流的设备而实现了零排放，因此晨鸣迈开的第一步，就是采用国际一流的生产设备，减少污染负荷。集团投入100多亿元，从最先进的芬兰、德国、美国、日本引进了国际一流的造纸设备，上马了高档轻涂纸、铜版纸、白卡纸、新闻纸等项目，所有新上项目的主要设备，因其科技含量高，集团管理得当，因此经济效益好、资源消耗低、环境污染少。走进车间，没有通常造纸厂特有的气味不说，整个车间干干净净、漂漂亮亮。工作人员告诉记者，随着生产装备水平的提高，能源消耗指标大幅度降低，寿光本埠2008年吨纸综合能耗301千克标准煤，吨纸耗水、吨浆耗水均达到世界先进水平，仅为传统生产的22%。第二步，公司充分发挥全国技术中心和博士后科研工作站的作用，积极开发和引进新技术、新工艺，严格生产过程的管理，实行全员环保责任指标，最大限度地降低污染源的产生，使污染得以稳定治理。“公司投资4500多万元，对寿光制浆系统进行黑液提取改造，黑液提取率已达到96-97%，日减少COD排放量3.38吨。”集团环保公司经理张欣虎介绍，公司优化原料结构，减少污染负荷，对制浆原料进行了调整，将化学制浆线原料由麦草改为木片或原木，碱回收率提高5%，吨浆节约新鲜水18立方米。　　第三步，在节约生产用水上大做文章，减少污染负荷：投资6000多万元在寿光本埠建设了弥河引水工程，生产用水的80%采用弥河水，有效保护了地下水资源；在生产系统实施了分质、分量、分工序、分工艺用水的科学方案，抄纸白水实行封闭循环使用，白浆洗涤采取从高向低循环，最后一级的水用于洗涤木片，使抄纸白水回用率达到90%以上。　　第四步，应用节能新技术，提高节能减排水平。公司投资1000多万元，对泵类、风机类的高低压电机安装变频器，降低电耗量20%以上；投资1400万元推广使用无功补偿及消谐装置，提高功率因数，降低损耗，节电率10%；采用专利产品对生产车间的照明灯具进行更换，照度提高1-2倍，节约电能37%以上。　　加大投入，探索废水深度回用之路　　制浆造纸综合废水的成分复杂，污染负荷高，处理难度大。从2004年开始，集团与山东环境科学院联合进行中水回用实验，以提高末端治理水平。10月27日，记者在晨鸣集团日处理3万立方米的中水回用工程现场看到，原处理后达到排放标准的废水通过深度处理后回用到造纸生产流程，实现了废水回收循环利用，仅此一项，年节约620万元。“到目前，我们已累计投资20多亿元，做到污染治理项目与造纸项目配套建设，确保了达标排放。”集团总经理尹同远告诉记者，仅寿光本埠累计投资6亿多元，进行不间断的污染治理技术改造，目前已拥有日处理450吨自制浆黑液配套3000kWh发电机组的碱回收、日处理3万立方米中水回用工程、日处理13.5万立方米中段水治理能力。为尽可能减轻中段水负荷，最大限度地发挥碱回收潜能，公司还投资3000多万元对200吨、100吨碱回收进行扩容改造，碱炉增容改造后，碱回收率提高到90%以上，日减少COD产生量510多吨。2008年，由晨鸣集团提报的“制浆造纸废水深度处理回用技术工程示范和基地示范”项目被列入山东省自主创新成果转化重大专项。　　时令已是深秋，走进山东寿光城西部晨鸣工业园，依旧是草木葱茏。记者看到新投资4000万元的日处理4万立方米中段水车间深度处理回用工程已进入设备安装的最后阶段，总经理尹同远不无自豪地说：“技术人员正在做最后的检测，不久将可投入使用。除了寿光本部，今年我们集团还在武汉、江西、齐河、吉林、海拉尔等子公司，投资1.7亿元全面推广中水深度处理技术，整体提高纸业废水末端治理水平。”同行的业界资深专家、中国环保产业协会副会长樊元生评价：晨鸣为中国造纸业探索出了一条经济上合理、技术上可靠的制浆造纸废水深度处理回用之路，这对于我们这个缺水大国，意义更加深远。　　依靠科技创新，废渣废气成了宝　　造纸行业在每天的生产中都会产生大量的废渣、废气、污泥，这些废弃物一直以来都是困扰纸业同人的大难题，而如今在晨鸣纸业，这些“废物”经过综合处理运用，都变成了宝物，不仅解决了污染问题，还给公司带来了每年千万元的收益。　　为加强资源的综合利用，2005年晨鸣自备电厂配套上马了年产30万吨的水泥厂和8万立方米的新型建材厂，使灰、渣等衍生物变废为宝。2006年投入2500多万元，上马8台国内先进的燃气发电机组，利用中段水处理过程中产生的沼气进行脱硫发电，日最高发电量达8.6万千瓦时。不仅如此，2005年投资1.2亿元采用中科院五项国家专利技术成立蔡伦中科肥料有限责任公司，将污泥无害化处理后制成适合不同农作物的高效专用复合肥，2006年投产成功实现了造纸污泥的稳定化、无害化、资源化。在此基础上，2008年公司投资4800万元上马了130t/h循环硫化床垃圾焚烧炉，配套12MW单抽凝汽式汽轮发电机组，对固体废弃物进行综合利用，年可供蒸汽40万吨、发电8780万kWh。投资1100万元采用“石灰石(白泥)-石膏法”烟气脱硫工艺对电厂三台煤粉炉进行脱硫改造，每年可减少SO27000吨，年消化造纸碱回收白泥17000吨。陈洪国常说：“企业要效益、要利润，更要青山绿水。”秉持着这个理念，10余年来，晨鸣用自己实实在在的行动，改写着纸业这个中国江河污染大户的形象，用一点一滴的绿色，扩大中国“绿色纸业”的版图。近年，晨鸣纸业有12个产品被评为*新产品，23个产品填补国内空白，研发的60多项新工艺，有50多项申报了国家专利，产品远销英、日、美、澳大利亚等50多个国家和地区，总资产达到280亿元，实现了经济发展与环保建设同步发展的好势头。　　晨鸣大手笔的示范，开始点亮中国绿色纸业航灯。

山东晨鸣纸业打造持续发展能力

“作为全国造纸行业的龙头企业，对于综合治理、保护环境，晨鸣责无旁贷。”山东晨鸣纸业集团股份有限公司(以下简称晨鸣集团)总经理尹同远向记者表示。从上世纪90年代初期一家因环保不达标而濒临倒闭的民营小企业，到如今总资产超过280亿元、年纸品生产能力近400万吨的行业龙头，晨鸣集团对于“环境保护就是企业的生命线”有着深刻的认识。山东省潍坊市环保局总工程师姜在杰也深有感触地说:“毫不夸张地说，没有对环境保护的高度重视，就没有晨鸣的今天。”　　提高黑液提取率，每天减少化学需氧量排放量3.38吨　　记者日前在位于山东省寿光市的晨鸣集团看到，总投资近4000万元、日处理能力为4万吨的中段水车间深度处理回用工程已经上马，技术人员正在加紧进行设备安装，不久将投入使用。“我们还在武汉、江西、齐河等子公司，投资1.7亿元推广应用中水深度处理技术，以节约用水，提高治污水平。”晨鸣集团环保公司经理张欣虎告诉记者。　　据介绍，晨鸣集团近几年在环保方面累计投资20多亿元，进行大规模技术改造，强化污染源头控制，实现了污染治理项目和造纸项目的配套建设，致力于成为绿色生态、持续发展的国际一流造纸企业。　　同时，晨鸣集团还先后投入100多亿元，上马了高档轻涂纸、铜版纸、白卡纸、新闻纸等项目。随着生产装备水平的提高，集团的能源消耗指标大幅度降低。据统计，晨鸣集团寿光工厂2008年吨纸综合能耗为301千克标准煤，吨纸耗水、吨浆耗水均达到世界先进水平。　　“我们投资4500多万元，对寿光工厂的制浆系统进行黑液提取改造，黑液提取率已达到97％，每天减少化学需氧量排放量3.38吨。”据工作人员介绍，公司对制浆原料进行了调整，将化学制浆线原料由麦草改为木片或原木，碱回收率提高5％，吨浆节约新鲜水18立方米。　　此外，晨鸣集团还在节约生产用水上大做文章，投资6000多万元在寿光本埠建设了弥河引水工程，生产用水的80％采用弥河水，有效保护了地下水资源。同时，集团在生产系统实施了分质、分量、分工序、分工艺用水的科学方案，使抄纸白水回用率达到90％以上。　　为尽可能减轻中段水负荷，最大限度地发挥碱回收潜能，公司还投资3000多万元对200吨、100吨碱回收工程进行扩容改造。碱炉增容改造后，碱回收率提高到90％以上，日减少化学需氧量产生量510多吨。　　综合利用贯穿生产过程，每年带来数千万元收益　　采访中，记者注意到一个细节，晨鸣集团采用专利产品对生产车间的照明灯具进行更换，照度随之提高了1~2倍。这样一项小小的措施，就可以节电37％以上。　　类似的节能减排、综合利用举措贯穿了晨鸣集团的整个生产过程。　　造纸企业在每天的生产中都会产生大量废渣、废气和污泥，这些废弃物一直以来都是困扰企业的一大难题。而在晨鸣集团，这些所谓的“废物”经过循环综合处理运用却变成了宝物，不仅解决了污染问题，还给公司带来了每年数千万元的经济收益。　　据张欣虎介绍，晨鸣集团通过利用沼气发电、利用污泥生产有机复合肥、利用白泥电厂脱硫、上马垃圾焚烧炉等诸多举措，实现了环境保护与经济效益双赢:沼气脱硫发电项目年产生经济效益1000万元左右；碱回收扩容改造年产生经济效益5000万元左右；日处理3万吨中水回用年可产生经济效益550万元左右；电厂炉灰渣生产水泥、新型建材年可产生经济效益700万元左右……　　数字是枯燥的，但对于晨鸣集团来说，这是一份漂亮的环保答卷。